モーターハウジングコンポーネントは、電気モーターを保護し、構造の完全性、放熱、および騒音低減を提供する上で重要です。 真空ロストフォーム鋳造 (VLFC) 法は、高精度、優れた表面品質、および費用対効果を実現できるため、モーターハウジングの大量生産に最適です。
1.精密および次元の精度:
・厳しい公差: VLFCは、正確な寸法のモーターハウジングの鋳造を保証し、大規模なポストマシニングの必要性を減らします。
・繰り返し性: 真空技術により、金型充填のバリエーションが排除され、一貫した大規模生産に対して高い信頼性が得られます。
2.デザインの复雑さ:
・複雑な特徴: フォームパターンは、単一の鋳造プロセスで、冷却フィン、取り付け穴、内部キャビティなどの複雑な形状を組み込むことができます。
・軽量構造: 強度を損なうことなく、薄壁のセクションと最適化された設計を作成できるため、軽量化と材料効率が向上します。
3.表面の質:
・滑らかな仕上げ: 真空支援プロセスにより、介在物や多孔性などの欠陥が最小限に抑えられ、ハウジングの表面仕上げが細かくなります。
・強化された美学: 高品質の鋳造は仕上げの必要性を減らし、すぐに使用できるモーターハウジングを提供します。
4. Material Versatility:
・アルミニウム、マグネシウム、または合金で作られたモーターハウジングは、VLFCと非鉄金属との互換性の恩恵を受け、軽量でありながら耐久性のあるコンポーネントを提供します。
1.コスト効率:
・ツーリングコストの削減: フォームパターンは、作成と変更に費用効果が高く、初期投資を削減します。
・スクラップ率の低下: 真空技術は欠陥を最小限に抑え、材料の浪費を減らします。
2.高い生产レート:
・フォームパターンは、CNCまたは自動プロセスを使用して迅速に作成できるため、大量生産に適した迅速な生産サイクルが可能です。
3.環境上の利点:
・砂の再利用性: VLFCで使用されている結合していない砂はリサイクルできるため、環境への影響を軽減できます。
・材料の最適化: 材料の使用を正確に制御することにより、廃棄物を最小限に抑えます。
4.熱放散の特徴:
・VLFCは、モーターハウジングの熱管理に不可欠な複雑な冷却フィンまたはチャネルの統合を可能にします。
5.耐久性とパフォーマンス:
・VLFCによって製造されたコンポーネントは、均一な材料特性と強化された機械的強度を備えており、産業、自動車、および家庭用モーターの高性能要件を満たしています。
1.泡パターン生产:
フォームパターンは、CNC加工または金型を使用して、取り付けポイントや冷却フィンなどの必要なすべての機能を備えて設計されています。
2.パターンコーティング:
パターンは、滑らかな表面を確保し、鋳造中にフォームを保護するために耐火材料でコーティングされています。
3.金型の準備:
コーティングされたパターンをフラスコに入れ、結合されていない砂に埋め込む。 真空システムは、鋳造プロセスのために金型を固定する。
4.金属の注ぐこと:
溶融アルミニウムまたはその他の金属が真空下で金型キャビティに注がれ、フォームパターンの完全な充填と正確な複製が保証されます。
5. Solidificationおよび取り外し:
冷却後、真空が解放され、固化したモーターハウジングが検査のために抽出されます。
6.仕上げ:
重要な領域のバリ取りや機械加工などの最小限の仕上げが必要であり、全体的な生産時間が短縮されます。
1. Automotive:
電気自動車 (EV) 、ハイブリッド、および従来の燃焼エンジン用のモーターハウジング。
2. Industrial装置:
コンベアシステム、ロボット工学、重機用のコンポーネント。
3. Consumerエレクトロニクス:
洗濯機、冷蔵庫、エアコンなどの電化製品のハウジング。
4.航空宇宙:
アクチュエータと補助システム用の軽量モーターハウジング。
1.スケーラビリティ: 品質を損なうことなく大量生産をサポートします。
2.カスタマイズ性: デザインの変更に簡単に適応できるため、メーカーは進化する市場のニーズに迅速に対応できます。
3.強化された耐久性: 要求の厳しいアプリケーションに適した欠陥のない、長持ちするコンポーネントを生成します。
4.環境にやさしい製造: 廃棄物を減らし、持続可能性の目標と一致します。
真空アシスト鋳造の効率と柔軟性を組み合わせることによってフォーム技術を失ったVLFCは、モーターハウジングが大量生産シナリオで最高水準の品質と性能を満たすことを保証します。