CNCスレッド

CNCスレッド加工サービスは、鋳物や鍛造品に正確で高品質の内部および外部スレッドを作成するために重要です。ねじ込みは、自動車、エネルギー、重機などのさまざまな業界での固定、シーリング、精密な機械接続など、幅広い用途に必要です。

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鋳造および鍛造用のCNCスレッドのアプリケーション

1.内部および外部スレッド:

CNCスレッディングマシンは、内部スレッドと外部スレッドの両方を高精度で作成します。内部ねじは通常、パイプ継手、バルブ、ハウジングなどのコンポーネントで使用されますが、外部ねじはボルト、ナット、およびその他の固定部品に使用されます。

2.糸の切断およびタッピング:

ねじ切断: これには、ワークピースの外面または内面にねじ山を形成するための材料を除去することが含まれます。 CNC旋盤、ミル、および特殊な糸切断機が使用されています。
タッピング: CNCタッピングは、鋳造や鍛造品の内部スレッド (スレッド付きの穴) を作成するために使用され、アセンブリやコンポーネントの接続によく使用されます。

3.大規模スレッド:

CNCスレッドは、パイプ、フランジ、構造部品などの大型または重い鋳造品や鍛造品に特に役立ちます。適切なフィット感と機能のために精度が重要です。

4.良いピッチと粗いピッチのスレッド:

CNCマシンは、ネジ、ボルト、カスタムファスナーなどのアプリケーション要件に応じて、細いピッチ (タイトスレッド) と粗いピッチの両方のスレッドを作成できます。

5.マルチスタートスレッド:

CNCスレッドは、マルチスタートスレッド (複数のスレッド溝を持つスレッド) を生成できます。これは、より迅速な組み立てと分解が必要な石油やガスなどの高負荷アプリケーションで一般的です。

6.テーパー糸:

先細りの糸は、パイプ継手や特定のファスナーによく見られます。 CNCスレッディングマシンは、耐圧シールに不可欠な正確なテーパー角度でこれらのスレッドを生成できます。

7.修理のために追う糸:

CNCスレッドは、鋳物や鍛造品の損傷したスレッドを復元または修理するために使用でき、コンポーネントを正しく安全に組み立てることができます。

CNCスレッドの推奨マシン

1.スレッド機能を持つCNC旋盤:

Haas ST Series Lathes: 鋳物や鍛造品の外部糸と内部糸を切断する業界で人気があります。信頼性と精度で知られており、中型から大型の部品の高精度スレッディングに最適です。
Mazak Quick Turn Series: 多軸機能を備えた高速スレッドで知られるこれらのマシンは、大きくて重いワークピースに対して公差が厳しく、細いスレッドと粗いスレッドの両方を生成できます。
Doosan Pumaシリーズ: これらのCNC旋盤は、回転機能とねじ切り機能の両方を提供し、大型鋳造品や鍛造品に優れた剛性を備え、高品質のスレッドを提供します。

2.スレッドフライス能力を持つCNCフライス加工機:

ハースVFシリーズ垂直ミル: これらのマシンは非常に用途が広く、スレッドミリングツールを使用して、右利きと左利きの両方で内部スレッドと外部スレッドを生成できます。大きな部品を扱う能力は、複雑なスレッド操作に適しています。
マキノV33iシリーズ: 高速スピンドルによる精密スレッディングで知られており、細い糸と高い表面仕上げが必要な用途に最適です。
Okuma MUシリーズ: 高度なスレッドミリング機能を備えたこれらの5軸CNCフライス盤は、テーパーまたはマルチスタートスレッドなどの複雑な形状をスレッド化するのに最適です。

3. CNCの糸機械:

スレッドマスターCNCスレッドマシン: これらのマシンは、高精度の内部および外部スレッドアプリケーション用に特別に設計されています。大量のねじ部品を必要とするメーカーにとって理想的です。
シュナイダーCNCスレッディングマシン: 大きなコンポーネントのスレッディングの精度で知られるシュナイダーのマシンは、自動車、航空宇宙、重機の業界でよく使用されます。

4. CNCタッピングセンター:

Mazak VTCシリーズ: 高速で正確なスレッド操作を実行するように設計されたタッピングセンター。これらは、鋳造の内部スレッドをタップするために自動車およびエネルギー部門で広く使用されています。
マキノTシリーズ: & nbsp; これらのタッピングセンターは、中小規模の鋳物や鍛造品でのスレッドやタッピング操作用に設計された高速マシンです。

5.スレッド用CNCマルチアクシスマシン:

DMG Mori NTXシリーズ: これらの多軸マシンは、複雑なスレッディングと部品構成を可能にし、1つのセットアップで3Dスレッドパターンと複数のスレッドタイプを必要とする業界に役立ちます。
Fanuc Robodrill: これらのマシンは高度なスレッド機能を備えており、航空宇宙産業の高精度製造によく使用される標準と複雑なスレッドフォームの両方を処理できます。

寸法検査措置

1.糸ゲージ:

Go/No-Goスレッドゲージ: スレッドが許容範囲内にあることを確認するために使用されます。 Goゲージはスレッドが適合することを確認し、No-Goゲージはスレッドが一定の公差を超えないことを確認します。
プラグゲージ: 鋳造または鍛造の内部スレッドを確認するために使用されます。それらは、糸が正しいサイズとピッチに形成されることを保証します。
リングゲージ: 外部ねじ検査に使用され、ねじ部品が必要な寸法とピッチを満たしていることを確認します。

2. Coordinate測定マシン (CMM):

スレッド測定プローブを備えたCMM: スレッドプローブを備えたCMMは、内部および外部スレッドのジオメトリとピッチを測定して、設計仕様に準拠していることを確認できます。

3.光学糸測定システム:

Keyence Optical Thread Measurement Systems: これらのシステムは、ねじピッチ、角度、および深さの非接触測定を高精度で提供し、正しいねじ形状を保証します。

4.マイクロメートルおよびVernierカリパス:

スレッドの直径、深さ、ピッチの手動チェック、特に小さなネジ付きコンポーネントの場合、または初期加工後に使用されます。

5.表面仕上げテスター:

ねじ付き表面は、機能を確保するために滑らかな仕上げを必要とすることがよくあります。表面粗さテスターは、糸の表面テクスチャを測定するために使用されます。

6.プロフィールプロジェクターおよび糸プロジェクター:

これらのツールは、スレッドプロファイルの拡大画像を投影するために使用され、形状、ピッチ、および鉛の観点からの正確さの目視検査を可能にします。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI) レポート:

設計図面と仕様と比較した、糸の形状、ピッチ、深さなど、作成された最初の部品の寸法と品質の詳細。

2.幾何学的寸法と公差 (GD & T) レポート:

ピッチ直径、ねじ深さ、リード角などのねじ特徴の幾何学的公差を文書化した詳細なレポートで、図面への準拠を保証します。

3.スレッド検査レポート:

ピッチ、ピッチ直径、メジャー直径とマイナー直径、リードなど、スレッドのジオメトリに関連する特定の測定値を提供します。これらのレポートは、最終アセンブリでスレッドが意図したとおりに実行されることを確認するために重要です。

4.表面仕上げレポート:

スレッド表面の品質を文書化し、Ra (粗さ) 値が適切なシーリング、固定、およびパフォーマンスの仕様を満たしていることを確認します。

5.材料および熱処理レポート (MTR):

ねじ込みに使用される鋳物と鍛造品が、硬度や強度などの望ましい機械的特性を達成するために、正しい熱処理プロセスを受けていることを確認します。

品質管理対策

1.事前加工検査:

鋳造と鍛造は、スレッド化を実行する前に、亀裂、多孔性、または誤った寸法などの欠陥がないか検査されます。これにより、部品はさらなる加工に適しています。

2.ツール条件モニタリング:

CNCスレッドIng操作には、シャープで正確なツールが必要です。スレッディングツール (タップ、ダイ、スレッディングインサートなど) の状態を監視することで、正確なカットが保証され、欠陥が軽減されます。

3.インプロセスモニタリング:

スレッド化中は、送り速度、切断速度、工具摩耗、クーラント流量などのパラメーターを監視して、スレッドが正しく形成され、公差内にあることを確認します。

4.ポスト机械加工の点検:

スレッド化後、スレッドゲージ、CMM、およびその他の測定ツールを使用して部品を検査し、スレッドがフィットと機能に必要な仕様を満たしていることを確認します。

5.非破壊的なテスト (NDT):

必要に応じて、特に圧力容器や石油掘削装置などの高ストレス用途で、糸の完全性を確保するために、染料浸透剤や超音波検査などの非破壊検査が使用されます。

6.国際基準の遵守:

CNCスレッディングプロセスは、ISO 965、ANSI B1.1、ASME B1.2などの国際標準に準拠しており、スレッディングがグローバルなベストプラクティスに従って行われることを保証します。

7.トレーサビリティ:

品質管理と説明責任を確保するために、機械の設定、工具の寿命、検査結果など、機械加工プロセスの完全なトレーサビリティが維持されます。

鋳造および锻造のためのCNCスレッドの利点

1.高精度と精度:

CNCスレッドは、きつい公差のある高精度のスレッドジオメトリを提供し、アセンブリで必要に応じてスレッドがフィットして機能することを保証します。

2. Flexibility:

CNCスレッドは、内面と外面の両方のさまざまなスレッドフォーム (NPT、BSP、UNC、メトリックスレッドなど) に適用でき、さまざまなアプリケーションに汎用性を提供します。

3.一貫性と繰り返し性:

CNCマシンは一貫した結果を提供し、生産されるすべての部品が同一で許容範囲内にあることを保証し、大量生産に最適です。

4.複雑なスレッド形式:

CNCスレッドは複雑なスレッドを生成できます。

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