CNCブローチ (Specialized)

CNCブローチは、通常は鋳物や鍛造品で作られた部品で、正確で高精度の表面プロファイルを作成するために使用される特殊な機械加工サービスです。ブローチは、キーウェイ、スプライン、ギア、および高度な精度と表面仕上げを必要とするその他の複雑な形状などの内部および外部機能を生成するために非常に効果的です。

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鋳造および鍛造用のCNCブローチの応用

1. Keywaysおよびキーシート:

CNCブローチは、特に自動車および製造業で、シャフトやその他のコンポーネントにキーウェイ (キーの溝) またはキーシートを作成するために一般的に使用されます。ブローチされたキーウェイは、ギア、プーリー、カップリングなどの部品をシャフトにしっかりと取り付けるために使用されます。

2.スプラインブローチ:

ブローチは、コンポーネントに外部および内部スプラインを作成するために使用されます。これらは、自動車のドライブシャフトやギアボックスコンポーネントなど、高トルクと効率的なパワートランスミッションを必要とするアプリケーションで重要です。

3.内部グルービング:

ブローチは、Oリング、シール、またはその他のシーリングメカニズムに必要なものなど、鋳物や鍛造品に正確な内部溝を作成するために使用されます。これは、石油・ガス、航空宇宙、自動車の分野で特に重要です。

4.表面プロファイリング:

CNCブローチは、不規則な形状の形成や表面テクスチャの強化など、鋳造や鍛造に複雑な表面プロファイルを生成できます。これは、精度が重要な重要で高性能なアプリケーションによく使用されます。

5.ボアブローチ:

CNCブローチは、複雑なプロファイルを持つ内部ボアの加工に使用され、ボアが丸く、寸法が正確で、滑らかな仕上げができるようにします。このプロセスは、ブッシング、ベアリング、カップリングなどのコンポーネントに特に役立ちます。

6.穴のブローチ:

CNCブローチは、ピンホールやボルトホールに使用されるものなど、正確で高品質の穴を作成するためにも使用できます。特に、公差の厳しい大量の穴の生産を必要とする大型の鋳造品や鍛造品では。

7.テーパーブローチ:

一部の自動車または航空宇宙コンポーネントに見られるような先細りの機能は、特定の角度公差と仕上げ要件を達成するためにブローチすることができます。

CNCブローチ用推奨マシン

1. CNCブローチ机械:

三菱ブローチ機: 三菱は、キーウェイ、スプラインプロファイルを作成するために設計された三菱BKシリーズのようなモデルを含む高精度のブローチ機を提供しています。そして高精度および効率の他の内部および外的な特徴。
東芝ブローチ機: 東芝のブローチ機は、剛性と精度で知られており、鋳造や鍛造などの硬い材料の高性能ブローチに最適です。
ブローチシステム (Bettinelli、PBR): BettinelliとPBRは、自動車、航空宇宙、重機のコンポーネントによく使用される、高速で高精度のブローチ操作が可能な特殊なCNCブローチ機を製造しています。

2.ブローチ能力を持つCNC垂直および水平マシニングセンター:

ハースVFシリーズ (垂直フライス盤): ハースは、ブローチ操作を実行できる多用途のマシニングセンターを提供しています。適切なツールヘッドとソフトウェアを備えたこれらのマシンは、中小規模のコンポーネントに最適です。
Mazak Integrexシリーズ: これらのマシンは、回転機能とフライス加工機能をブローチオプションと組み合わせて、複雑な鋳物や鍛造品で効率的で統合されたブローチ操作を可能にします。
大熊MBシリーズ (水平加工センター): 特殊なブローチヘッドを備えた大熊の水平機械は、高精度と大量生産の両方の設定で高性能のブローチを行うことができます。

3.回転式ブローチ机械:

Accu-Drive回転式ブローチシステム: このシステムは、CNC旋盤とミルに取り付けられ、鋳造や鍛造品内で、キーウェイやスプラインなどの小さくて正確な穴やプロファイルを切断するために使用されます。複雑な形状の部品の高速で費用効果の高いブローチに最適です。

4.ブローチ機能を持つCNCシェーピングマシン:

FPT Industrie Milling Machines: これらのマシンは、従来のフライス加工に加えてブローチ作業を処理できるため、大型鋳物や鍛造品に内部プロファイルや溝を作成するなど、さまざまな用途があります。

寸法検査措置

1. Coordinate測定マシン (CMM):

接触および非接触プローブを備えたCMM: CMMは、キーウェイの深さ、スプラインの幅、ブローチされた穴の同心性など、ブローチされた特徴の重要な寸法を検査するために使用されます。マシンは、寸法精度、プロファイル、およびアライメントをチェックします。
Zeiss Contura CMM: 高精度で知られるZeiss Conturaは、ブローチされた機能を備えた鋳造品や鍛造品の検査によく使用され、ブローチされたプロファイルのすべての詳細が設計仕様を満たしていることを確認します。

2.表面仕上げ測定:

表面粗さテスター (Mitutoyo Surftestなど): ブローチ後の表面仕上げは、特に滑らかな表面を必要とする用途にとって重要な考慮事項です。表面粗さテスターは、Ra、Rz、およびその他のパラメーターを測定して、ブローチした表面が必要な仕様を満たしていることを確認できます。

3.プロフィールプロジェクター:

光学プロファイルプロジェクター: プロファイルプロジェクターは、ブローチされた機能を視覚的に検査し、キーウェイ、スプライン、スプラインの形状、サイズ、寸法を確認するために使用されます。またはプロファイルは、ブループリント仕様と一致しています。

4.マイクロメーターとキャリパー:

Vernier Calipers、ボアゲージ、およびマイクロメートル: これらのツールは、キーウェイの幅やブローチされた穴の直径などの特定の寸法を測定するために使用されます。彼らは生産の実行中のクイックチェックに理想的です。

5.スレッドとKeywayゲージ:

ゴー/ノーゴーゲージ: これらは、鋳物や鍛造品にブローチされたキーウェイとスレッドを検査して、ブローチされた機能の寸法と公差を確認するために使用されます。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI):

初期検査レポート: キーウェイの深さ、スプラインの形状、穴の精度など、ブローチされた機能の寸法検証を含む包括的なFAIレポート。レポートは、部品が設計仕様を順守していることを確認しています。
GD & T検査レポート: 検査レポートには、平坦度、垂直度、同心度など、幾何学的寸法と公差 (GD & T) の観点から、ブローチされた特徴の詳細な分析が含まれています。

2.スレッドとキーウェイ検査レポート:

このレポートには、カットの幅、深さ、角度など、キーウェイ、スプライン、またはスレッドの特定の測定値が含まれており、機能が許容範囲内にあることを確認します。

3.材料および硬度のレポート:

ブローチは通常、より硬い材料に使用されることを考えると、材料認証レポート (MTR) と硬度テストの結果 (ロックウェルまたはブリネル硬度テスターを使用) は、ワークピースの材料がブローチに必要な仕様を満たしていることを確認します。

4.表面仕上げレポート:

レポートには、ブローチされた表面の表面粗さパラメーターの詳細が含まれ、機能的または美的目的で必要な仕上げを満たしていることを確認します。

品質管理対策

1.事前ブローチ検査:

ブローチが始まる前に、生の鋳造または鍛造は、ブローチされた特徴の品質に影響を与える可能性のある亀裂、介在物、または寸法の不規則性などの欠陥がないか徹底的に検査されます。

2.ツール条件モニタリング:

ブローチには、摩耗の対象となる特殊なツーリング (ブローチツール) が必要です。ツールの状態を定期的に監視することで、生産サイクルを通じて一貫したパフォーマンスが保証され、品質を維持するために必要に応じてツールが交換または再調整されます。

3.インプロセスモニタリング:

ブローチ中、機械は送り速度、切断速度、工具摩耗などのさまざまなパラメータを監視します。大規模または高精度アプリケーションの場合、インプロセスセンサーは工具の摩耗のように訴え、部品の欠陥や損傷を防ぎます。

4.ポストブローチ点検:

ブローチプロセスが完了すると、すべてのブローチされた特徴が寸法精度と表面仕上げについて検査されます。染料浸透剤試験などの非破壊試験 (NDT) 法を使用して、ブローチした領域の亀裂やボイドをチェックすることができます。

5. Statisticalプロセス制御 (SPC):

SPCツールを使用して、製造プロセスをリアルタイムで監視し、部品が不適合になる前に、目的の仕様のバリエーションが特定および修正されるようにします。

6.非破壊的なテスト (NDT):

ブローチされたコンポーネントの重要性に応じて、超音波検査や渦電流検査などのNDTメソッドを使用して、ブローチされた機能の完全性を確保することができます。特に航空宇宙や石油やガスで使用されるようなストレスの高いコンポーネントで。

鋳造および锻造のためのCNCブローチの利点

1.高精度と精度:

CNCブローチは非常に正確で再現性のある結果を提供し、キーウェイ、スプライン、内部プロファイルなどの厳しい公差を必要とするコンポーネントに最適です。

2.効率的な生産:

ブローチは非常に効率的なプロセスであり、大量の部品を迅速に生産できるため、鋳造や鍛造の大量生産に適しています。

3.優れた表面仕上げ:

ブローチは、ブローチされた機能に高品質の表面仕上げをもたらし、研削や研磨などの二次仕上げ操作の必要性を減らします。

4.複雑な特徴のために費用効果が高い:

複雑な内部および外部プロファイルの場合、特に機能が高精度と優れた表面仕上げを必要とする場合、ブローチは代替方法よりも費用効果が高くなる可能性があります。

5.最小限のツール摩耗:

CNCブローチツールは通常、堅牢で耐久性があるため、製造中の工具の摩耗が最小限に抑えられ、工具の寿命が長くなり、全体的な製造コストが削減されます。

産業における応用

1. Automotive産業:

CNCブローチは、トランスミッションシャフト、車軸、およびドライブコンポーネントのキーウェイ、スプライン、およびその他の重要な機能の製造に広く使用されています。

2.航空宇宙産業:

ブローチは、タービンブレード、ギアボックス、構造部品などのコンポーネントに正確なキーウェイ、スプライン、およびその他の重要な形状を作成するために使用されます。

3.オイルおよびガス:

ブローチは、掘削装置やパイプラインコンポーネントで使用される鋳物や鍛造品に、正確で高強度のスプライン、キーウェイ、および内部プロファイルを作成するために使用されます。

4.重い機械および製造:

CNCブローチは、ギア、シャフト、その他の機械部品などの産業機械で使用される大型鋳物や鍛造品の正確なプロファイルを作成するために使用されます。

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