CNCターニング

鋳造および鍛造用のCNCターニングの応用

1.精密加工:

• 円筒形、円錐形、および球形のコンポーネントを作成します。

• シャフト、リング、袖、フランジおよびカップリングのために一般的に使用される。

2.スレッドとグルービング:

• 内部および外部のスレッドを高精度で生成します。

• シーリングまたはアセンブリ機能のための溝加工が含まれています。

3.直面し、contouring:

• アセンブリと機能性を向上させるため、表面の平坦性を向上させます。

4.退屈とリーミング:

• 公差が厳しいため、鋳造または鍛造穴の内径を向上させます。

5.chamferingおよびデバーリング:

• 安全性、機能性、組み立ての容易さのためにエッジを準備します。

6.高ボリューム生产:

• CNCターニングにより、均一なコンポーネントの迅速な生産が可能になります。

CNCターニングに使用されるマシン

1. CNCターニングセンター:

• 円筒形および対称部品に適した一次回転操作を実行します。

2.マルチ軸CNCターニングマシン:

• 複雑な形状と二次フライス加工のための3、4、および5軸の機械。

3.垂直ターニングレース (VTL):

• 垂直方向を必要とする大きくて重い鋳物や鍛造品に最適です。

4. CNCミルターンセンター:

• 複雑な部品の回転機能とフライス加工機能を1つのセットアップで組み合わせます。

寸法検査措置

1.手動検査ツール:

• 直径とスレッドを検証するためのマイクロメートル、ボアゲージ、およびリングゲージ。

2. Coordinate測定マシン (CMM):

• 複雑な形状の寸法精度と配置を保証します。

3.プロフィールプロジェクター:

• 溝、糸、輪郭の検査に使用されます。

4.表面粗さのテスター:

• 仕上げが仕様を満たしていることを確認します。

5.ランアウトおよび集中力のゲージ:

• 丸みとアライメントの偏差をチェックします。

6.光学およびレーザーのスキャナ:

• 精密特徴の非接触点検のために使用される。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI):

• 初期生産部品を検証する包括的なドキュメント。

2.幾何学的寸法と公差 (GD & T) レポート:

• 複雑な幾何学的公差へのコンプライアンスを指定します。

3.スレッド検査レポート:

• ねじ部品のピッチ、角度、深さ、直径の検証が含まれます。

4.材料テストレポート (MTR):

• 鋳造および鍛造材料の冶金学的特性を確認します。

5.表面仕上げレポート:

• 達成された表面粗さ (例えば、Ra値) の詳細。

6.ランアウトとアライメントのレポート:

• 回転コンポーネントが指定されたアライメント基準を満たしていることを証明します。

品質管理対策

1.事前加工検査:

• 多孔性、介在物、表面の亀裂などの欠陥がないか、生の鋳物と鍛造品を評価します。

2.インプロセスモニタリング:

• Sのリアルタイムモニタリング一貫性を確保するために、おしっこ、フィード、および温度。

3.ポスト机械加工の点検:

• 直径、スレッド、表面仕上げなど、すべての重要な機能の包括的なチェック。

4.ツール摩耗モニタリング:

• 精度を維持し、欠陥を避けるための切削工具の定期検査。

5.非破壊的なテスト (NDT):

• 超音波、磁性粒子、または染料浸透剤法を使用して、内部または表面の欠陥を検出します。

6.標準の遵守:

• ISO9001やAPI標準などの業界固有の認証を順守します。

7.トレーサビリティ:

• すべての部分には、トレーサビリティと品質保証のためのバッチ番号が付いています。

鋳造および锻造のためのCNCターニングの主な利点

1.高精度: 産業用途に不可欠な厳しい公差を達成します。

2.効率の向上: 自動化されたプロセスでリードタイムを短縮します。

3. Repeatability: 大量生産実行全体の一貫性を確保します。

4.コスト効率: 材料の無駄とリワークのコストを最小限に抑えます。