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ロストフォームキャスティング (LFC) は、通常発泡ポリスチレン (EPS) で作られたフォームパターンを目的の部品のモデルとして使用する革新的で効率的な金属キャスティング技術です。 このプロセスでは、結合していない砂で満たされたフラスコにフォームパターンを埋め込み、溶融金属をフォームキャビティに直接注ぎます。 発泡体は溶融金属と接触すると蒸発し、高精度の鋳造物を残す。
真空ロストフォーム鋳造 (VLFC) は、ロストフォーム鋳造プロセスの高度なバージョンであり、真空技術を統合して鋳造の精度と品質を向上させます。 この方法では、真空を使用して金型の周囲に制御された環境を作成し、金属の流れを改善し、欠陥を減らし、完成した鋳造で優れた結果を保証します。
1.パターンの準備: 標準のロストフォームキャスティングと同様に、フォームパターンを作成して、目的のコンポーネントを複製します。
2.コーティング: フォームは、鋳造中にそれを保護し、高品質の表面仕上げを保証するために耐火材料でコーティングされています。
3.成形: コーティングされた発泡体パターンを、結合されていない砂で満たされたフラスコに入れる。
4.真空アプリケーション: 空気を除去し、砂を安定させ、真空シールされた環境を作成するために、金型キャビティに真空が適用されます。
5.鋳造: 溶融金属は泡の空洞に注がれます。 真空は、溶融金属を複雑なセクションに引き込むのを助け、型の充填を改善します。
6.冷却と完成: 固まると、真空が解放され、鋳造物が取り除かれ、続いて洗浄と仕上げが行われます。
VLFCは、高精度で高品質のコンポーネントを要求する業界に特に適しています。 一般的なアプリケーションは次のとおりです。
・自動車: エンジンブロック、クランクケース、エキゾーストマニホールドなどの軽量で複雑な部品。
・発電: タービンブレード、ハウジング、発電機のコンポーネント。
・工業用機械: 油圧部品、ポンプハウジング、バルブボディ用の精密鋳造品。
・航空宇宙: 厳しい品質基準を必要とする高性能部品。
・防衛: 軍事用途で使用される複雑で高強度の部品。
1.寸法精度の向上: 真空により、空気の閉じ込め、収縮、多孔性が低下し、高精度が保証されます。
2.表面仕上げの改善: 注入中の乱流の減少により、表面の欠陥が最小限に抑えられ、鋳造がスムーズになります。
3.複雑な形状をキャストする能力: 真空は、複雑で薄い壁のセクションを効果的に埋めるのに役立ちます。
4.広い材料両立性: アルミニウム、鋼鉄、マグネシウムおよび合金を含むさまざまな金属に、適当。
5.欠陥の軽減: 真空により、ブローホールやインクルージョンなどのガス関連の問題が解消され、鋳造品の品質が向上します。
6.環境とコストのメリット: 再利用可能な砂と二次加工の必要性の減少により、生産コストと廃棄物が削減されます。
7.構造的完全性: 強化された機械的特性を備えたより密度の高い鋳造物を生成します。
8.プロセス制御の向上: 真空環境により、鋳造条件の調整が向上し、一貫した結果が得られます。
真空ロストフォーム鋳造法は、従来のロストフォーム鋳造の利点と真空技術の精度と効率を兼ね備えています。 これは、妥協のない品質で軽量で複雑で高性能なコンポーネントを製造しようとしている業界にとって理想的な選択です。
