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ポストプロダクション検査は、クローズダイ鋼鍛造部品の品質と完全性を確保するために重要です。 以下は、高品質のクローズダイ鋼鍛造部品の製造に関与する典型的なポストプロダクション検査プロセスです。
目的:亀裂、折り目、ラップ、過度のスケールなどの表面欠陥をチェックする。
方法:適切な照明の下で鍛造部分を点検します。 詳細検査には、拡大ツールまたは顕微鏡を使用できます。
基準:部品は目に見える表面欠陥がないはずです。 表面仕上げの品質もここで評価できます。
目的:鍛造部品が指定された寸法を満たすことを確認する。
方法:キャリパー、マイクロメートル、高さゲージ、またはCMM (座標測定機) などの測定ツールが使用されます。
基準:すべての重要な寸法 (直径、長さ、厚さ) は、指定された公差内にある必要があります。
NDT技術は、部品を損傷することなく内部欠陥を検出するために使用される。
超音波テスト (UT):内部の亀裂、空隙、または介在物を検出するために使用されます。
磁気粒子の点検 (MPI):強磁性材料の表面欠陥と表面近傍欠陥を検出します。
染料浸透剤の点検 (DPI):表面の亀裂や多孔性を特定します。
X線または放射線検査:厚い部分または複雑な部分の内部欠陥と多孔性を検出します。
目的:材料の硬度が必要な仕様を満たしていることを確認する。
方法:Rockwell、Brinell、Vickersなどの硬度テストが使用されます。
基準:硬度値は、材料グレードの仕様とアプリケーションの要件を満たす必要があります。
目的:材料の引張強度、伸び、およびその他の機械的特性を測定します。
方法:鍛造材料のサンプルは、破損するまで引張試験機で引っ張られます。
基準:結果は、降伏強度や最終引張強度など、指定された機械的特性要件を満たす必要があります。
目的:材料の靭性、特に低温での衝撃に耐える能力を評価する。
方法:サンプルが振り子ハンマーで打たれるシャルピー衝撃試験が行われます。
基準:材料は、意図されたサービス条件に対して適切な衝撃靭性を有するべきである。
目的:材料の方向性を評価し、鍛造プロセスが好ましい粒子の流れを生み出したことを確認する。
方法:粒子の流れは、酸エッチングや微細構造検査などの方法を使用して分析できます。
基準:適切な粒子の流れは、最適な機械的特性を確保し、弱点を減らすために、部品の形状に従う必要があります。
目的:鍛造材料の微細構造を分析する。
方法:サンプルを研磨し、エッチングし、次いで顕微鏡で検査する。
基準:微細構造は、均一な粒子構造、最小限の多孔性、および望ましくない含有物または分離の兆候を明らかにする必要があります。
目的:部品がゆがみまたはゆがみから自由であることを保障するため。
方法:部品は、ゲージ、ダイヤルインジケータ、または平らな面を使用してチェックされます。
基準:部品は、真直度と平坦度の公差仕様を満たす必要があります。
目的:部品に影響を与える可能性のある表面のテクスチャと仕上げを確認するには & #39;sパフォーマンスとフィット感。
方法:表面粗さは、プロフィロメータを用いて測定される。
基準:表面仕上げは、用途の要件に依存する指定された粗さ (Ra) の値を満たす必要があります。
目的:仕様に対して材料の化学組成を検証する。
方法:元素レベルを決定するために、分光法または他の化学分析法が使用される。
基準:組成物は、必要な合金グレードと一致し、関連する品質基準に合格する必要があります。
目的:スレッド、穴、キーウェイなどの特殊機能の機能と整合性を確認します。
方法:スレッドゲージング、穴寸法チェック、フローテストなどの機能チェックが実行されます。
基準:すべての機能は機能要件に準拠する必要があります。
目的:鍛造部分が正しい熱処理プロセスを経て、所望の機械的特性を達成することを保証する。
方法:熱電対または他の温度モニタリングシステムを使用した、温度、時間、冷却速度などの熱処理パラメータの検証。
基準:部品は、熱処理仕様に従って、必要な硬度、引張強度、および靭性を満たしている必要があります。
目的:全体的な評価を提供し、以前のすべてのチェックが完了したことを確認します。
方法:部品の設計仕様への準拠の最終監査が行われます。
基準:文書化されたすべての要件を満たす必要があり、部品は出荷または組み立ての準備ができています。
これらの検査プロセスは、適切に実行された場合、クローズダイ鋼鍛造部品が高水準の品質、耐久性、および性能を満たしていることを確認します。 特定のテスト方法とその頻度は、用途、材料の種類、および最終用途における部品の重要性によって異なります。
