CNCフライス加工

鋳造および鍛造用のCNCフライス加工の用途

1.精密加工:

• 鋳造および鍛造部品に厳しい公差と複雑な形状を達成します。

• 自動車、航空宇宙、医療、産業機械の各セクターで一般的です。

2.表面の仕上げ:

• 機能的または美的目的で特定の粗さ要件を満たすように表面を調整します。

3.穴の掘削とタッピング:

• アセンブリに必要な正確な穴、スレッド、およびスロットを作成します。

4. Contourフライス加工:

• 複雑な3D形状と機能を生成します。

5. Resurfacingおよびトリミング:

• 鍛造品や鋳物から余分な材料やフラッシュを取り除きます。

CNCフライス加工に使用される機械

1.垂直加工センター (VMC):

• フラットまたはわずかに輪郭のあるコンポーネントに最適です。

• 掘削、タッピング、フェイスミリングなどの操作に一般的に使用されます。

2.水平マシニングセンター (HMC):

• 重い切断や複数の面を機械加工する必要があるコンポーネントに適しています。

3. 5軸CNCミル:

• 複雑な形状と同時に多表面加工を可能にします。

フライス加工アタッチメント付き4. Specialized CNC Lathes:

• 回転とフライス加工の両方を処理し、追加機能を備えた円筒形コンポーネントに適しています。

5.高速CNCミル:

• 細かい仕上げとより速いサイクルタイムを必要とする材料に最適化されています。

寸法検査措置

1.手動検査ツール:

• 寸法と公差を迅速にチェックするためのキャリパー、マイクロメートル、および高さゲージ。

2. Coordinate測定マシン (CMM):

• 正確な3D測定と公差検証のための自動システム。

3.光学コンパレータ:

• 複雑なプロファイルと輪郭の検査に使用されます。

4.レーザースキャナと3Dプローブ:

• CADモデルとの高精度比較のために、表面ジオメトリをキャプチャします。

5.表面粗さのテスター:

• 対策と仕上げが仕様を満たしていることを確認します。

6.ゲージブロックおよび固定具:

• バッチ部品の繰り返し点検のためのカスタマイズされたsetups。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI):

• 設計仕様に対して最初の生産実行を検証するための包括的なレポート。

2.统计プロセス制御 (SPC):

• 製造プロセス中の一貫性と変動を監視します。

3.材料テストレポート (MTR):

• 鋳物と鍛造品の材料特性を確認します。

4.次元の点検レポート:

• すべての重要な測定値、偏差、および適合性を文書化します。

5.非破壊的なテスト (NDT) レポート:

• 完全性を確保するために、超音波、色素浸透剤、またはX線検査などの方法が含まれています。

品質管理対策

1.事前加工品质チェック:

• 多孔性、亀裂、または介在物などの欠陥がないか、生の鋳造/鍛造品を検査します。

2.インプロセスモニタリング:

• Deviatioを避けるための加工パラメータ (速度、送り速度) のリアルタイムモニタリングNs。

3.ポスト加工検査:

• 設計仕様の遵守を確実にするための包括的なチェック。

4.ツール条件モニタリング:

• 切削工具をシャープで正確に保ち、寸法精度を維持します。

5. Quality管理システム (QMS):

• 建設機械、自動車、またはその他の産業向けのISO9001またはIATF16949などの規格の順守。

6.トレーサビリティ:

• 説明責任とトレーサビリティを確保するために、すべてのコンポーネントにマークが付けられ、ログが記録されます。