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大径スクリューローター (直径580mmなど) を鍛造するための適切な材料の選択は、最適な性能、耐久性、および信頼性を確保するために不可欠です。 以下は、いくつかの推奨材料、その特性、およびその利点の説明です。
利点:
高力および靭性:優れた引張力と降伏強度を提供し、高応力環境に適しています。
耐摩耗性:クロムおよびモリブデンの内容は摩耗および摩耗への抵抗を高めます。
良い加工性:熱処理後の加工は比較的簡単です。
熱処理:硬度や靭性などの望ましい機械的特性を実現するために、急冷および焼戻しを行うことができます。
費用対効果:大規模な生産のために一般的に利用可能で経済的です。
アプリケーション:高い応力と耐摩耗性が重要なコンプレッサーまたはブロワーで使用されるスクリューローターに最適です。
利点:
優れた硬度とタフネスの組み合わせ:浸炭後の優れたコア靭性と表面硬度を提供します。
疲労抵抗:疲労に対する耐性が高く、周期的な荷重を受けるコンポーネントに適しています。
耐摩耗性:浸炭層は、硬くて耐摩耗性の表面を提供します。
次元の安定性:精密ローターに不可欠な熱処理後の安定性を維持します。
アプリケーション:優れた表面硬度と長い耐用年数を必要とする高性能アプリケーションで使用されます。
利点:
高温パフォーマンス:高温の環境でよく実行されます。
腐食の抵抗:クロムの内容は穏やかな環境で腐食への抵抗を高めます。
良い靭性:衝撃と衝撃荷重に耐えます。
耐久性:信頼性が重要な頑丈なアプリケーションに適しています。
アプリケーション:蒸気タービンなどの高温および中程度の腐食条件下で動作するスクリューローターに適しています。
利点:
腐食の抵抗:攻撃的な環境や湿気が要因である場合に特に役立ちます。
高力:17-4PHのようないくつかのグレードは、降水硬化後に優れた強度を提供します。
表面仕上げ:優れた表面品質を達成することができ、表面を密封するために重要である。
低メンテナンス:さびや化学的攻撃に抵抗し、メンテナンスの必要性を減らします。
アプリケーション:食品グレードや化学産業など、腐食性または衛生的な条件を含むアプリケーションに最適です。
利点:
費用対効果:合金鋼よりも手頃な価格で、要求の厳しい用途に適しています。
よい強さ:中程度の荷重に十分な引張強度。
加工の容易さ:表面特性を改善するために容易に機械加工し、処理することができます。
アプリケーション:コストが優先される低〜中ストレスのアプリケーションに適しています。
利点:
高い表面の硬度:窒化を通して優れた耐摩耗性を達成します。
次元の安定性:熱処理中の最小限の歪み。
疲労抵抗:周期的なストレスの下で強い性能。
腐食の抵抗:従来の鋼と比較して改善された表面特性。
アプリケーション:優れた耐摩耗性と耐疲労性を必要とする高性能スクリューローターに好まれます。
ロード条件:高-str長さの合金 (例えば、42CrMo4) は、重い荷重および高い応力に適している。
腐食環境:腐食性の环境でステンレス钢 (例えば、316L) を使用して下さい。
熱処理の必要性:17CrNiMo6のような材料は浸炭に理想的ですが、42CrMo4は焼き戻しできます。
操作温度:高温用途向けの低合金鋼 (ASTM A182 F22など) を検討してください。
コスト対パフォーマンス:EN8のような中炭素鋼は費用効果が高いが、合金鋼よりも耐久性が低い。
鍛造プロセス:鍛造材料は一般に、鋳造材料と比較して優れた機械的特性 (たとえば、より高い疲労強度、グレインフローアライメント) を持っています。
熱処理:調整された熱処理プロセス (たとえば、焼入れ、焼戻し、窒化) は、機械的特性と寿命を大幅に向上させます。
精密加工:スクリューローターに必要な厳しい公差と最適な表面仕上げを実現するために、材料はCNC機械加工と互換性がある必要があります。
アプリケーションの特定の要件を理解することで、パフォーマンス、コスト、寿命のバランスをとるための最も適切な材料を選択できます。
