CNCプロファイリングと輪郭

鋳造および鍛造用のCNCプロファイリングおよび配線の応用

1.複雑な形状の作成:

• プロファイリングと輪郭は、自動車のエンジンコンポーネント、タービンブレード、および航空宇宙部品に一般的に見られる複雑な幾何学的形状と輪郭を作成するために使用されます。

2.表面のcontouring:

• これには、タービンハウジング、ギアケース、マニホールドなどの部品に必要になることが多い曲面または角度の付いた表面の加工が含まれます。

3.重要なジオメトリの形成:

• 不規則な空洞、複雑な溝、面取りなど、複雑な内部または外部プロファイルを持つ部品は、プロファイリングと輪郭を介して成形されます。

4.金型とダイ製造:

• CNCプロファイリングと輪郭は、鋳造や鍛造作業に使用される金型や金型の作成に広く使用されており、高品質の最終製品に正確なキャビティ形状を保証します。

5.フランジ、プレート、およびフレームの加工:

• プロファイリングは、フランジとフレームを正確な輪郭で切断または仕上げするためによく使用されます。これにより、接合部品が組み立て時に正しく適合するようになります。

6.キーウェイ、スロット、穴の切断:

• これらの操作により、鍛造品や鋳造品にキーウェイ、スロット、その他の不可欠な機能が作成され、部品が適切に組み立てられたり接続されたりできるようになります。

7. Toolingコンポーネント:

• CNCプロファイリングは、工具部品の製造に使用されます。工具の輪郭と形状の精度は、機械や製造ラインの性能にとって重要です。

CNCプロファイリングと配線に推奨されるマシン

1.プロファイリング能力を持つCNCフライス盤:

• Mazak Variaxisシリーズ: これらは、複雑な形状と3D表面のプロファイリングと輪郭を作成できる高精度の5軸マシンです。 航空宇宙や自動車などの高精度産業で使用されています。

• ハースVFシリーズ: さまざまな業界で人気のあるハースマシンは、プロファイリングと輪郭操作のための手頃な価格と機能のバランスが取れています。

• DMG Mori CMXシリーズ: 高速で高精度の機械加工で知られるこれらのマシンは、特にエネルギーや防衛などの要求の厳しい業界向けに、複雑なプロファイリングタスクを処理できます。

2. 5軸CNCマシン:

• マキノa100N: 複雑な輪郭とプロファイリングのタスク用に設計された高性能5軸CNCマシンで、タービンブレードや複雑な航空宇宙部品などのコンポーネントに一般的に使用されます。

• Hermle C 42 U: 複雑な形状の高精度の輪郭を可能にする高度な5軸機械で、金型、工具、および複雑な湾曲を持つ部品の製造に頻繁に使用されます。

3. CNC垂直マシニングセンター (VMC):

• Okuma MBシリーズ: 剛性と性能で知られるOkumaの垂直マシニングセンターは、より大きな鋳物や鍛造品のプロファイリングと輪郭を描くのに理想的です。

• ハースVF-4SS: 高速スピンドル速度と高精度の輪郭を提供し、自動車などの業界で中型鋳造や鍛造に最適です。

4.輪郭の能力を持つCNCのひも:

• Doosan Pumaシリーズ: 回転と輪郭を必要とする大型の鋳造品と鍛造品の場合、DoosanのCNC旋盤は必要な柔軟性と精度を提供します。

• CNC Multi-Axis Lathes (Citizen Cincomなど): バルブやハウジングなどの複雑な円筒形部品の輪郭を、精密なねじ切りやプロファイル加工に最適です。

5. CNCウォータージェットとレーザーマシン (複雑な輪郭とプロファイリング用):

• Flow International Water Jet Systems: これらのシステムは、機械加工が難しい材料の高精度プロファイリングと輪郭形成、特に複雑なパターンを持つ薄くて複雑な部品に使用されます。

• Trumpfレーザーマシン: 公差が厳しく、エッジが滑らかな金属の輪郭を描くための高精度レーザー切断システム。

寸法検査措置

1. Coordinate測定マシン (CMM):

CMMは、プロファイルおよび輪郭のある部品の寸法と形状を検証するために重要です。 これらの機械は、プローブでワークピースを測定して、プロファイル、輪郭、および幾何学的特徴 (角度、半径、深さなど) の精度をチェックします。

2.表面粗さのテスター:

• プロファイリングと輪郭は、しばしば高い表面仕上げを必要とします。 粗さテスターは表面テクスチャを測定し、必要なRa、Rz、またはその他のパラメータが満たされていることを確認します。

3.光学コンパレータ:

• デザインと比較してその特徴を詳細に分析するために、部品をスクリーンに投影することによってプロファイルと輪郭をチェックするために使用されます。

4.レーザーのスキャンシステム:

• レーザースキャンツールは、複雑なプロファイルと3D表面の非接触測定を提供し、繊細な部品に損傷を与えるリスクなしに高精度を保証します。

5. 3Dスキャナ:

• 大きくて複雑な部品をスキャンしてデジタルモデルを作成するために使用されます。 これらのスキャナーは、設計からの逸脱を特定するのに役立ち、輪郭とプロファイルの精度を保証します。

6.プロフィールプロジェクター:

• これらのマシンは、部品の輪郭またはプロファイルの影を画面に投影し、オペレーターが部品が青写真と一致することを確認できるようにします。

7.マイクロメートルおよびVernier Calipers:

• 特定の機能の直径、深さ、長さなど、特定の寸法の迅速な手動チェックに使用されます。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI):

• バッチから製造された最初の部品は、包括的な検査を受け、表面仕上げ、プロファイル、輪郭寸法など、必要なすべての公差への準拠を報告します。

2.幾何学的寸法と公差 (GD & T) レポート:

• レポートは、位置、平坦度、真円度、プロファイルなどの幾何学的公差への部品の順守を文書化するために提供されます。

3.表面仕上げレポート:

• プロファイルまたは輪郭のある表面の粗さと仕上げを文書化し、必要な品質仕様を満たしていることを確認します。

4.次元の点検レポート:

• 輪郭の深さ、半径、プロファイルの角度、公称寸法からの偏差などの重要な特徴に関する測定値を含む詳細なレポート。

5. Materialテストレポート (MTR):

• これらの文書は、プロファイリングまたは輪郭を描く前に、鋳物と鍛造品が必要な材料特性と仕様を満たしていることを確認しています。

6.溶接またはジョイントの検査:

• プロファイリングまたは輪郭操作に溶接領域またはジョイントが含まれる場合、専門のレポートでは、これらの領域に亀裂がなく、強度要件を満たしていることが確認されます。

品質管理対策

1.事前加工検査:

• 生の鋳物と鍛造品は、プロファイリングまたは輪郭形成プロセスを開始する前に、多孔性、亀裂、または誤った寸法などの欠陥がないか検査されます。

2.ツールと機械の校正:

• CNCマシンと切削工具の定期的なキャリブレーションにより、プロファイリングと輪郭操作中の精度が保証されます。

3.インプロセスモニタリング:

• プロファイリングと輪郭を描く際、送り速度、切削速度、工具状態などのパラメーターが継続的に監視され、一貫性と精度が確保されます。

4.ポスト机械加工の点検:

• プロファイリングと輪郭の後、部品は寸法精度、プロファイルの滑らかさ、および設計仕様への準拠について包括的なチェックを受けます。

5.非破壊的なテスト (NDT):

• 超音波テスト、染料penetrなどのテクニックアリテスト、または渦電流テストは、特にタービンブレードや構造コンポーネントなどの重要な領域で、隠れた欠陥や亀裂を検出するために使用されます。

6.国際基準の遵守:

• CNCプロファイリングおよび輪郭形成プロセスは、ISO 9001、AS9100、IATF 16949などの業界標準に準拠しており、すべての製品が厳格な品質およびパフォーマンス基準を満たしていることを保証します。

7.トレーサビリティ:

• 製造されたすべての部品は、原材料から最終検査まで追跡され、すべての加工パラメーター、材料証明書、および検査結果が完全に追跡可能であることを確認します。

鋳造と锻造のためのCNCプロファイリングと轮郭の利点

1. Precisionと精度:

• CNCプロファイリングと輪郭は高精度を提供し、複雑な形状を作成し、航空宇宙、自動車、エネルギーなどの業界で重要な厳しい公差を実現することを可能にします。

2.複雑なジオメトリ:

• 回転やフライス加工などの従来の方法では達成できない複雑な形状、プロファイル、および輪郭の機械加工を可能にします。

3.改善された表面仕上げ:

• プロファイリングと輪郭はしばしば滑らかな表面をもたらし、それは研磨やバリ取りなどの追加の仕上げ操作の必要性を減らすことができます。

4.複雑な部品のコスト効率:

• 複数の操作 (回転やフライス加工など) の必要性を減らし、高精度製造の時間とコストを節約します。

5.一貫性:

• CNCにより、すべての部品がまったく同じ仕様に機械加工され、製品全体の品質が向上し、エラーのリスクが軽減されます。