EDM (放電加工)

放電加工 (EDM) は、制御された放電 (火花) を使用してワークピースから材料を侵食する精密機械加工プロセスです。この方法は、従来の切断方法が実現できない場合がある、鋳造や鍛造の硬質金属、複雑な形状、および繊細な特徴を機械加工するのに特に効果的です。 EDMは、導電性材料と硬質材料の両方に複雑な形状、穴、空洞を作成するために使用され、自動車、金型製造、医療機器製造などの業界で広く使用されています。

お問い合わせ

鋳造および锻造のためのEDMのアプリケーション

1.精密穴掘削 (EDM掘削):

用途: EDM掘削は、特に従来の掘削が困難な硬化材料で、鋳造や鍛造に小さくて正確な穴を開けるために使用されます。これは、航空宇宙部品、エンジン部品、および金型に役立ちます。
例: エンジンブロックのタービンブレードまたはオイル通路に冷却穴を掘削する。
利点: EDMは、直径が非常に小さく (0.2mmまで) 、アスペクト比が高い穴を作成できるため、複雑で届きにくい空洞に最適です。

2. Contourおよびプロフィールの切断 (ワイヤーEDM):

用途: ワイヤーEDMは、鋳造や鍛造品から複雑な輪郭、プロファイル、および形状を切断するために使用されます。複雑な形状や繊細な特徴を高精度でカットできます。
例: 金型、ダイインサート、またはツーリング用の複雑な部品の切断、および鋳造のキーウェイまたは溝の切断。
利点: ワイヤーEDMは、非常に硬い材料でも、高精度で細かい表面仕上げを実現できます。

3.金型と死ぬ作り:

アプリケーション: EDMは、射出成形金型、ダイカスト金型、スタンピングダイの製造に広く使用されています。従来の機械加工では実現しにくい細部や複雑な形状を作り出すことができます。
例: 高精度射出成形またはダイカストのために、鋼またはカーバイド金型に細部と複雑な形状を作成します。
利点: EDMは、材料の硬度や複雑さのために従来のツールでは作成できない機能を機械化できます。

4.表面の仕上げ:

用途: EDMは、特に機械加工が難しい材料や繊細な機能を製造する場合に、鋳物や鍛造品の表面仕上げを改善するために使用できます。このプロセスは、金属部品に滑らかな表面を作成するのに理想的です。
例: 高精度エンジンや切削工具で使用される鍛造部品の表面を滑らかにします。
利点: 表面粗さが低い非常に滑らかな表面を提供し (Ra値は0.1〜0.3ミクロン) 、金型や金型などのアプリケーションでの部品性能を大幅に向上させることができます。

5.複雑な形状の形成:

アプリケーション: EDMは、従来の切断方法では実現が困難または不可能な複雑で幾何学的に複雑な形状を作成するのに理想的です。これには、深い空洞、狭いスロット、および複雑な3D輪郭が含まれます。
例: 航空宇宙部品、医療用インプラント、または自動車エンジンコンポーネントに幾何学的機能を作成します。
利点: EDMは、超合金やチタンなどの他の方法を使用して、扱いにくいまたは機械加工が難しい材料で作業できます。

6.硬化と耐摩耗性:

用途: 場合によっては、EDMを使用して、耐摩耗性の向上が必要な領域に熱を選択的に適用することにより、鋳造または鍛造の特定のセクションの硬度を改善します。
例: ギアやタービンブレードなどの自動車部品に局所的な硬化領域を作成します。
利点: EDMは、熱印加に対して高精度で局所的な制御を提供し、特定の領域での選択的な硬化または材料の除去を可能にします。

7.薄いまたはデリケートな部品の切断:

アプリケーション: EDMは、従来の加工方法によって歪んだり損傷したりする可能性のある薄いまたは繊細な部品を加工するために使用できます。反りや歪みを引き起こすことなく、金属の非常に薄い部分を切断できます。
例: 最小限の材料除去で複雑な形状を必要とする航空宇宙または医療部品の細かい機能を切断します。
利点: EDMは、薄いコンポーネントや繊細なコンポーネントでも、高精度で最小限の材料歪みを提供します。

EDMに推奨されるマシン

1.ワイヤーEDM机械:

Sodick AQシリーズ: Sodickは、精度、速度、信頼性で知られるワイヤーEDMマシンの大手メーカーです。 AQシリーズは、硬い材料の複雑な形状を切断するための優れた表面仕上げと精度を提供します。
マキノUシリーズ: マキノのUシリーズは、複雑な形状を切断するために設計された高精度ワイヤーEDMマシンを提供していますとプロファイル。これらの機械は細かい表面仕上げを提供し、高精度の鋳造および鍛造部品に適しています。
三菱FAシリーズ: 三菱は、優れた切断速度と高精度を提供するさまざまなワイヤーEDMマシンを提供しています。 FAシリーズは、航空宇宙および自動車産業で、丈夫な材料の複雑なプロファイルを切断するために広く使用されています。

2. Sinker EDMマシン:

AgieCharmilles CUT 20P: AgieCharmillesはEDMテクノロジーのリーダーとして認められており、CUT 20Pは精密な沈下と空洞の作成に人気のある選択肢です。この機械は、工具鋼やカーバイドなどの硬い材料の加工に最適な、高速、高精度の性能を提供します。
GF Machining Solutions Sinker EDM: これらのマシンは、鋳造や鍛造で深い空洞や複雑な形状を生成するための高精度の沈下機能を提供します。これらの機械は金型および航空宇宙部品で使用されます。
Charmilles Roboform: CharmillesのRoboformシリーズは、その高度な機能と精度で知られており、深穴掘削や正確な空洞作業などの複雑で詳細なEDMアプリケーションに適しています。

3. EDMの穴の掘削機:

オナQX: オナのQXシリーズEDM穴掘削機は、硬い材料に深くて小径の穴を高速で高精度で掘削することで有名です。これらの機械は、航空宇宙および医療部品によく使用されます。
マキノEDM穴掘削機: マキノの穴掘削EDMマシンは、鋳造や鍛造などの厚くて硬い材料での正確で高品質の穴掘削に最適です。それらは、小さな穴を高い精度と一貫性で掘削する必要がある産業で使用されます。

4.速い穴の掘削EDM機械:

日立精機EDM: 機械加工が難しい材料に小さくて高品質の穴を開ける精度で知られています。これらの機械は、タービンブレードの冷却穴など、鋳造品や鍛造品に深穴掘削が必要な用途に最適です。
Sodick AGシリーズ: AGシリーズは、高精度の高速穴あけ用に設計されており、機械加工が難しい材料に小さくて複雑な穴を作成するのに理想的です。

寸法検査措置

1. Coordinate測定マシン (CMM):

Zeiss Prismo: EDMコンポーネントの寸法精度を測定するために使用されるCMM。穴、空洞、複雑な形状などの小さなまたは複雑な特徴の寸法を高精度で測定できます。
Mitutoyo Crysta-Apex: このCMMシステムは、EDMによって生成された部品の測定、空洞、輪郭、薄いセクションなどの複雑な形状の重要な機能のチェックに適しています。すべての次元が許容範囲内にあることを保証します。

2.マイクロメートルおよびVernierカリパス:

デジタルマイクロメートル (MitutoyoまたはStarrett): これらのツールは、キーウェイ、プロファイル、穴などの小さなEDM機能の外径、厚さ、および深さを測定するために使用されます。
Vernier Calipers: 内部と外部の両方の寸法を測定し、EDM部品の全体的な寸法、特に穴とプロファイルをチェックするのに一般的です。

3.プロフィールプロジェクター:

Keyenceデジタルプロジェクター: この光学装置はEDMの部品のプロフィールを点検し、測定するのを助けます。部品のプロファイルを投影し、オペレーターがそれを青写真と比較して正しい寸法と機能を確保できるようにします。
Mitutoyoプロファイルプロジェクター: 特にEDMを介して作成されたキーウェイまたは溝の精度をチェックするために、ブローチまたは機械加工されたプロファイルの形状と寸法を視覚的に検査するために使用されます。

4.表面粗さのテスター:

Mitutoyo Surftest SJ-301: EDMは通常、高品質の表面仕上げを生成します。この表面粗さテスターは、EDM加工部品の粗さを測定し、美的目的と機能目的の両方に必要な仕様を満たしていることを確認します。
Hommel-Etamic T1000: このテスターは、EDMコンポーネントが指定された粗さ要件 (多くの場合0.1〜0.3 µ mRaの範囲) を満たすことを保証するために使用されます。

検査レポート

1.最初の記事の点検 (FAI):

FAIレポートドキュメントEDM加工操作から生成された最初の部品。部品が寸法仕様と必要な公差を満たしていることを確認します。このレポートには、寸法測定、表面仕上げデータ、および工具/部品セットアップパラメータが含まれます。

2.次元の点検レポート:

レポートには、部品の寸法 (穴のサイズ、深さ、幅、ジオメトリなど) の包括的な分析と、設計公差からの逸脱が含まれています。これには、CMM、マイクロメートル、またはプロファイルプロジェクターから取得した測定値が含まれる場合があります。

3.表面仕上げレポート:

Ra (平均粗さ) 、Rz (ピークから谷までの平均高さ) など、表面粗さの値に関する詳細レポートEDM-edサーフェスの仕上げ品質を示すその他の関連パラメータ。

4.材料および硬度テストレポート:

材料証明書 (MTR) は、鋳造または鍛造品がEDM加工に必要な材料仕様を満たしていることを確認します。ロックウェルやビッカース硬度などの硬度試験結果は、EDM処理に対する材料の適合性を確認するために使用されます。

品質管理対策

1.前EDMの点検:

部品に、EDMプロセスを妨げる可能性のある亀裂、ボイド、または材料の不一致などの欠陥がないことを確認するための生の鋳造または鍛造の検査。

2.ツールと電極の摩耗モニタリング:

EDMツーリング (電極とワイヤ) は、加工プロセス中に摩耗します。 EDM操作で高精度を維持するには、電極の状態と材料の除去速度を定期的に監視することが不可欠です。

3.インプロセスモニタリング:

EDMプロセス中、さまざまなセンサーとコントローラーが、放電エネルギー、電極摩耗、フラッシング条件などのパラメーターを監視して、一貫した加工品質を確保します。

4.ポストEDMの点検:

EDMプロセスが完了すると、後処理検査により、EDM部品が必要なすべての寸法公差と表面仕上げ仕様を満たしていることが保証されます。超音波検査や色素透過性検査などの非破壊検査 (NDT) 技術を使用して、機械加工された機能の内部の亀裂や欠陥を検出できます。

5. Statisticalプロセス制御 (SPC):

SPCツールを使用したリアルタイムモニタリングにより、EDMプロセスが安定し、許容範囲内にとどまることができ、不適合部品が製造されるリスクが軽減されます。

鋳造および锻造のためのEDMの利点

1.高精度: EDMは極端な精度を提供し、硬質金属や工具鋼、チタン、カーバイドなどの機械加工が難しい材料に対して厳しい公差を持つ複雑な形状と機能の作成を可能にします。

2.機械的応力なし: EDMは非接触プロセスであるため、ワークピースに機械的な力が加えられず、デリケートなセクションや薄いセクションへの歪み、反り、または損傷のリスクを軽減します。

3.ハード素材を加工する機能: EDMは、ハードで熱処理された素材を加工できます。これらは、従来の方法を使用して加工するのが困難または不可能な場合があります。

4.複雑さ: EDMは、金型や金型の深い穴や細部など、従来の機械加工では困難または不可能な複雑で複雑な形状を生成する可能性があります。

5.優れた表面仕上げ: EDMは、多くの場合、最小限の追加の後処理を必要とする高品質の表面仕上げを生成し、全体的な製造時間とコストを削減します。

EDMは、特に航空宇宙、自動車、医療機器の製造などの業界で、鋳造や鍛造品から高精度で複雑な部品を製造するための非常に貴重なツールです。高度な機械、厳格な検査手順、および品質管理慣行の組み合わせにより、厳格な公差と機能要件を満たす高品質のEDM部品の製造が保証されます。

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