WALKSON あなたは私たちのグローバルサイトにいます WALKSON
WALKSON
WALKSON
  • Cold Forging

冷たい鍛造

冷間鍛造の定義: WALKSON冷間鍛造工場が提供する冷間鍛造は、再結晶温度以下の材料の成形加工の一種であり、回収温度以下で鍛造されます。 ブランクを加熱せずに鍛造することは、コールド鍛造と呼ばれます。


冷間鍛造材料のほとんどは、アルミニウムと一部の合金、銅と一部の合金、低炭素鋼、中炭素鋼、低合金構造鋼であり、耐変形性が低く、室温での可塑性が良好です。 中国の評判の良い冷間鍛造サプライヤーの1つとして、我々はいくつかの切断加工を置き換えることができる良い表面品質と高い寸法精度で冷間鍛造を提供します。


WALKSONによる冷たい鍛造、プロの寒さとホットダイ鍛造メーカーは、金属を強化し、部品の強度を向上させることができます。 詳細については、コールド鍛造プロセスのフローチャートまたは図を参照してください。 関连するプロセスビデオ、pdfまたはpptファイルも利用できます。


冷たい锻造の利点

コールド鍛造は、ワークピースを高圧および低温で形成できる環境に優しい製造プロセスです。 この冷間鍛造プロセスは、材料に気泡、細孔、またはその他の不純物がないことを保証することができ、非常に高品質の冷間鍛造製品をもたらします。

他の製造方法と比較して、コールド鍛造の主な利点は、寸法公差が小さく、表面仕上げが良好で、必要な強度を得るために加工でき、熱処理なしで硬化できる低コストの材料です。 あなたが信頼できる冷たい鍛造工場を探しているなら、最新の価格を得るために私達に連絡することを躊躇しないでください!



冷たい锻造の応用

コールド鍛造は、最も広く使用されているチップフリー成形プロセスの1つであり、通常、掘削以外の機械加工を必要としません。 一般的に受け入れられている冷間鍛造の定義は、初期スラグまたは中間段階を加熱せずに室温で形成または鍛造されたバルク材料です。

コールドフォージングは、ステアリングおよびサスペンションコンポーネント、アンチロックブレーキシステム、アクスル、ドリルビット、クラッチハブ、ギア、ピニオン、ピンの製造で自動車業界で高い人気を博しています。ステップ、および中间シャフトおよび袖。



コールド鍛造対ホット鍛造

冷間鍛造プロセスは、冷間鍛造温度である室温で行われる成形プロセスである。 コールド鍛造の利点は、コールド鍛造製品の表面仕上げが良好であることです。

ホットフォージングプロセス中に、熱が加えられて板金が柔らかくなります。

ホットフォージングとコールドフォージングの主な違いは、高温のホットフォージングが金属にコールドフォージングよりも細かく複雑な形状を与えることです。


冷锻造プロセス

Cold_Forging_Process.jpg


冷たい鍛造材料

冷間鍛造は、大規模な圧力をかけながら、室温で金属材料を塑性変形させるプロセスです。

冷間成形プロセスの他の重要な利点は、改善された全体的な材料特性に加えて、鍛造部品よりも高い寸法精度、優れた表面品質、およびプロセスに追加のエネルギーを適用する必要がないことを含みます。極端な温度など。

ウォークソンで冷間成形できる冷間鍛造材料には、次のものが含まれますが、これらに限定されません。

炭素钢、合金钢、ステンレス钢、铜、アルミニウム、ブロンズ、ニッケル合金。



冷鍛造材料の利点と難しさ


利点難しさ
ニアネットシェイプ形成ワークピースの広範な処理
鍛造部品と比較した場合の優れた寸法精度成形度はホット成形よりも低い。
材料の利用は非常に高いです実現が難しい複雑なフォーム
スケーリングなしより高いツール支出
高い表面品質
ワークピースの強度は、ひずみ硬化によって増加します。
ホットフォーミングと同様にExpedientグレインフロー
暖房は必要ありません


冷锻造材料のタイプの特徴1



シニアグレードC %Si %Mn %S % マックスP % マックスCr %B 7%Mo %Pb %Ni %その他
1.1AISI 10060.06マックス0.10マックス0.050.04





1.2AISI 10080.10マックス0.10マックス0.30-0.500.050.04





1.3AISI 10100.08-0.130.10マックス0.30-0.600.050.04





1.4AISI 10150.13-0.180.15マックス0.30-0.600.050.04





1.5AISI 10180.15-0.200.05-0.100.60-0.900.050.04





1.6EN 1AL0.08-0.150.10マックス0.85-1.150.26-0.350.04-0.09


0.25-0.35

1.7EN 1A0.07-0.150.10マックス0.80-1.200.20-0.300.060マックス







冷锻造材料のタイプの特徴2


シニアグレードC %Si %Mn %S % マックスP % マックスCr %B 7%Mo %Pb %Ni %その他
3.1SCM 415H0.12-0.180.15 -0.350.55 -0.900.030.030.85-1.25
0.15 -0.35
0.25マックス
3.2SCM 4350.32-0.390.15 -0.300.55 -0.900.030.030.80-1.25
0.15 -0.35
1.30-1.80
3.3AISI 41350.33-0.380.15 -0.300.70 -0.900.040.0350.80-1.10
0.15 -0.35
0.25マックス
3.4EN 240.35-0.450.10 -0.350.45 -0.700.040.0350.90-1.40
0.15 -0.35
1.30-1.80
3.5AISI 41400.38-0.430.15 -0.300.75 -1.000.040.0350.80-1.10
0.15 -0.25


3.6AISI 4140M0.38-0.430.15 -0.300.75 -0.900.0050.0150.80-1.10
0.15 -0.25


3.7AISI 51400.38-0.430.15 -0.300.70 -0.900.040.0350.70 -0.90




3.8AISI 15410.36-0.440.15 -0.301.35-1.650.050.04







冷锻造材料のタイプの特徴3



シニアグレードC %Si %Mn %S % マックスP % マックスCr %B %Mo %Pb %Ni %その他
2.1AISI 10821 M0.18-0.230.30マックス0.80-1.100.030.030.10-0.200.0005-0.003



2.2AISI 15B250.23-0.280.30マックス0.90-1.300.030.030.10-0.200.0005-0.003



2.3DIN 19MnB4M0.20-0.250.15 -0.300.80-1.100.030.030.30-0.400.0006-0.003



2.4AISI 15B410.38-0.440.15 -0.301.35-1.650.030.030.10-0.200.0006-0.003



2.5AISII 10936M0.34-0.390.15 -0.300.80-1.100.030.030.20-0.400.0006-0.003



2.6DIN 36CrB40.34-0.380.10マックス0.60-0.900.0150.0150.90-1.200.0015-0.005



2.7AISI 51B35M0.34-0.400.15 -0.300.35-0.500.0250.0250.80-1.150.0006-0.0030.10マックス
0.15マックス


メッセージを残す
あなたの名前
メール
電話
会社
会社
Add your drawings
コンテンツ
どのような
大径スクリューローターを鍛造するための適切な材料を選択します。
Dec 26 , 2024
大径スクリューローターを鍛造するための適切な材料を選択します。
大径スクリューローター (直径580mmなど) を鍛造するための適切な材料の選択は、最適な性能、耐久性、および信頼性を確保するために不可欠です。以下はいくつかの推奨materiです...
クローズダイ鋼鍛造部品の製造に必要なポストプロダクション検査プロセス
Dec 25 , 2024
クローズダイ鋼鍛造部品の製造に必要なポストプロダクション検査プロセス
ポストプロダクション検査は、クローズダイ鋼鍛造部品の品質と完全性を確保するために重要です。以下は、生产に関わる典型的なポストプロダクション検查プロセスです...