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ステンレス鋳造における孔の原因と解決策

」となります。 ステンレス鋳物の気孔の特性


孔は、鋳造物の表面または内部に存在する穴であり、円形、楕円形、または不規則である。 時々、複数の気孔が気団を形成し、一般的に皮膚の下にナシ形をしています。 窒息穴は不規則な形状と粗い表面を持っています。 エアポケットは鋳造物の表面の凹部であり、表面は比较的滑らかである。 明るい穴は検査されるとすぐに見つけることができ、皮下の細孔は機械加工後にのみ見つけることができます。


を参照してください。 ステンレス鋳物の毛穴の理由:


1.金型予熱温度が低すぎ、注ぐシステムを通過するときに液体金属が速すぎます。


2.金型排気設計が悪く、ガスをスムーズに排出できません。


3.ペンキは良くない、それ自身の排気は良くない、そしてそれはガスを揮発させるか分解する。


4.金型キャビティの表面に穴とピットがあります鋳造部品を使用します。 液体金属が注入された後、穴とピットのガスは急速に膨張し、液体金属を圧縮し、窒息穴を形成します。


5.金型キャビティの表面が腐食され、クリーンアップされません。


6.原料 (砂芯) は不適切に保管されており、使用前に予熱されていません。


7.不十分な脱酸化剤、不十分な投与量または不適切な操作など。


「」を参照してください。 ステンレス鋳物の気孔の発生を防ぐ方法:


1.の型ステンレス鋳造完全に予熱する必要があります、コーティング (グラファイト) の粒子サイズは小さすぎてはならず、通気性は良好でなければなりません。


2.注ぐために傾斜した注ぐ方法を使用します。


3.鋳物の原料は、換気された乾燥した場所に保管し、使用中に予熱する必要があります。


4.より良い脱酸化効果を持つ脱酸化剤 (マグネシウム) を選択します。


5.注ぐ温度は高すぎてはいけません。