フラン樹脂砂鋳造プロセスを使用した冷却鉄成分の詳細な説明

フランサンド鋳造は、鋳鉄部品の製造に広く使用されているプロセスです。その特徴は、パターンが発泡スチロールでできており、強度が低く、成形後に除去されないことです。注ぐプロセスの間に、パターンは蒸発して燃え、大量のガスを生成します。この技術は、そのユニークな利点のために中型および大型鋳造品の製造に広く使用されています。

フラン樹脂砂鋳造プロセスのデザイン要素

Furan Sand Castingプロセスを設計するときは、次の要素に特別な注意を払う必要があります。

注ぐ位置と別れの線

重要な部品への燃焼残留物の悪影響を減らすために、重要な加工面と需要の高い領域を下部または側面に配置する必要があります。鋳造は一般に下部金型に配置され、パーティングラインは通常、成形フラットプレート上に安定して配置することにより、便利な成形の原理に従って選択されます。

加工手当

第3レベルの精密グレー鋳鉄部品加工手当 (JZ67-62) に応じて選択すると、上面手当を1〜3mm増やすことができます。他のプロセス手当は、通常の砂型鋳造と同じです。 Furan Sand Castingは、ドラフトアングルや別れのネガやその他のプロセス手当を考慮する必要はありません。

注ぐシステム

オープン注入システムが使用され、各要素の断面比は垂直: 水平: Finner = 1 :( 22.5) :( 1.4〜1.6) 、通常の砂型鋳造と比較して、内部ゲートの総面積を20% 〜30% 増加させる必要があります。鋳造の構造に応じて、上部注ぎ、下部注ぎ、およびステップ注ぎの方法を使用でき、下部注ぎの方法が優先されます。

Riserデザイン

Furan Sand Castingは、ライザーの使用に重点を置いています。エッジングライザーは、ホットスポット領域の収縮欠陥を防ぐために使用する必要があるだけでなく、ただし、スラグ収集ライザーは、ゲートから遠く離れた場所や、金型のデッドコーナーや上部の位置にスラグが含まれるのを防ぐのにも適しています。金型内のガスの脱出を加速するために、金型の上面に一定数の排気ライザーを設置する必要があります。

フラン樹脂砂鋳造プロセス: 成形と注ぎ

パターン作り

フォームパターンは、従来の木型製造技術を使用した鋳造プレート材料でできており、機械加工と接着によって製造されています。アクティブな部分はボスまたは鉄の釘で配置され、パターンの表面の穴などの欠陥はワックスで修復するか、同じ材料で埋めることができます。そしてガラスペーパーは修理のために适用されます。

コーティング用途

中型および大型鋳物にはアルコールベースのコーティングを使用することをお勧めします。 2種類のコーティングを使用する場合は、最初にグラファイト粉末コーティングの層を塗布し、自然に乾燥させてから、高温コーティングの層を塗布します。コーティング層は一般に1.5〜2.0mmの厚さである。コーティングの性能は鋳造の品質にとって非常に重要であるため、適切なタイプのコーティングを選択することは非常に重要です。

冷たいハードフラン樹脂砂の準備

砂は連続砂ミキサーを使用して混合する必要があります。フランサンド鋳造はパターン除去、ボックスアセンブリなどを必要としないので、樹脂砂プロセスの性能要件を適切に下げることができます。

成形プロセス

まず、成形平板にパターンを滑らかに置き、注ぐシステムをパターンの近くに置き、砂の箱をセットした後に形に砂を埋めます。砂を圧縮するときは、パターンの損傷を防ぐために過度の力を加えないでください。砂型は、できるだけ均一な高いコンパクトさを持つ必要があります。これは、Furan Sand Casting型の基本的な要件です。下の箱を固めて裏返した後、すぐに下の型の品質をきれいにして検査し、必要に応じて追加のコーティングを施し、乾燥をスピードアップします。

通常のサンドキャスティングと比較して、フランサンドキャスティングは多くの面で重要な技術的および経済的利益をもたらします。このプロセスは、中型および大型のシングルピース、小さなバッチ、複雑な部品の製造に特に適しています。

フランサンド鋳造は、冶金機械、建材機械、動力機械、鉱業機械などの業界で、さまざまな耐摩耗性機器部品の表面強化に広く使用されています。これは、冶金スラグシステム、供給および排出システム、廃井戸輸送充填、鉱山内の乾式および湿式材料、化学機械など、より大きな粒子状材料からの摩耗および衝撃に特に適しています。と石炭灰ガスtransportatioを使用します。このプロセスで製造された鋳造は、製造コストを削減しながら品質と寸法精度を向上させ、ますます多くの産業や製造業者に支持されています。