冷間鍛造の基本プロセスの詳細な説明

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手動鍛造、冷間鍛造、コンプレッサーフリー鍛造に関係なく、このプロセスは一連の冷間鍛造プロセスで構成されています。鍛造プロセス中の変形特性および変形の程度に応じて、冷鍛造ステップは、基本ステップ、補助ステップ、およびトリミングステップに分けることができる。

基本冷たい锻造プロセスステップ-シート形状がブランクの大きな変形によって得られる鍛造プロセス。

冷間鍛造プロセスのステップは、引き出し、動揺、パンチ、拡張、切断、曲げ、ねじれ、シフト、鍛造です。

コールド鍛造補助プロセス-鋼インゴットのスプライスホルダーなどの基本的な手順の形成を実行することによって事前に形状が変化する鍛造プロセス、ステップシャフトセクションの前に面取りと肩の切断。

冷間鍛造トリミング-成形された表面のピットを平らにし、ひげやハエなどの小さな欠陥を取り除き、鍛造を形状に合ったプロセスにします。

1.引き出し-ブランクの断面積を減らし、長さを増やす鍛造プロセスは、引き出しと呼ばれます。例外的に長軸の鍛造品を取得します。

2.upsetting-ブランクの高さを減らし、断面積を増やします。

3.パンチング-ブランクの穴が完全に貫通されているか、完全に貫通されていない鍛造プロセスは、パンチングと呼ばれます。

4.拡張-中空ブランクの壁の厚さを減らし、外径の鍛造方法を増やします。

5カット-ブランクセグメンテーションまたは部分的にカット。

6曲げ-ブランクを特定の角度またはカーブに曲げます。

7ツイスト-ブランクの一部は、その共通軸の周りの別の部分に対して特定の角度で回転します。

8シフト-鍛造の一方の部分をもう一方の部分に対してずらしますが、2つの部分の軸を平行に保ちます。

9鍛造-2つまたはいくつかのブランクを接続する鍛造プロセスは、鍛造または鍛造溶接と呼ばれます。鍛造は主に小さなブランクの接続に使用されます。

References

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