冷間鍛造の基本工程の詳細説明

手動鍛造，冷間鍛造，圧縮機フリー鍛造にかかわらず，一連の冷間鍛造プロセスで構成される。鍛造工程における変形特性や変形度によっては、基本的なステップ、補助ステップ、トリミング工程に分けることができる。

冷間鍛造トリミング-成形されている表面ピットを平らにするために使用され、ホスカやフライや他の小さな欠陥を削除し、形状を満たすプロセスを鍛造します。

1引抜き−ブランクの断面積を小さくして長さを長くする鍛造工程をドローアウトと呼ぶ。長い軸で鍛造を得るために例外的に。

2ひっくり返して-空白の高さと増加断面積を減らしてください。

3 .パンチング−ブランクの穴が完全に貫通されているか、完全に貫通されていない鍛造工程をパンチングと呼ぶ。

4 .膨張-中空ブランクの肉厚を減らし、外径の鍛造方法を高める。

5切断-空白のセグメンテーションまたは部分的に切断カット。

6曲がって-特定の角度や曲線に空白を曲げる。

7ねじれ-空白の一部は、その共通の軸の周りの別の部分に関して特定の角度を回転させます。

8シフトは、他の相対的に鍛造の1つの部分を踏むが、2つの部分の軸を平行に保つ。

9鍛造－2つまたはいくつかの空白を接続する鍛造プロセスは鍛造または鍛造溶接と呼ばれます。小さなブランクの接続には鍛造が主流である。

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