ルーツブロワー用ダクタイル鉄エンドプレート鋳造方法

ルーツブロワー用の高品質のダクタイル鉄エンドプレートを作成するには、寸法の精度、強度、および耐久性を確保するために、鋳造、金型設計、および鋳造後のプロセスの精度が必要です。 次の手順では、ルーツブロワー用のダクタイル鋳鉄製エンドプレートを製造するためのベストプラクティスについて詳しく説明します。

1.材料の選択と準備

・ダクタイル鉄グレード: 強度、延性のバランスが良好なASTM A536 60-40-18または80-55-06のように、アプリケーションに適したダクタイル鉄グレードを選択してください。そしてmachability。

・合金化: 誘導炉または電気アーク炉で高品質のベース鉄を溶かします。 マグネシウムまたはセリウムベースの結節剤を追加して、延性鉄の特徴であり、優れた靭性を提供する回転楕円体グラファイト構造を形成します。

・接種: 注ぐ直前に、溶融鉄にフェロシリコンを接種して、グラファイト構造を精製し、材料の機械的特性を向上させます。 均一な分散を確実にし、チルの形成を防ぐために、接種剤を制御された方法で添加する必要があります。

2.金型のデザインと準備

・コアとキャビティデザイン: 穴や位置合わせポイントなど、エンドプレートに必要な正確な形状と機能を生成するコアとキャビティでモールドを設計します。 ドラフト角度を組み込んで、プレートの機能を損なうことなく金型から簡単に取り外すことができます。

・ゲーティングシステム: 溶融金属の金型へのスムーズで乱流のない流れを保証するゲーティングおよびライザーシステムを設計します。 適切なゲーティングは、複雑な鉄鋳物の一般的な欠陥であるコールドシャットやインクルージョンを防ぐのに役立ちます。

・金型材料: 高温に耐えることができる高品質の砂型を使用してください。 コーティングされた砂型を使用するか、型の表面に耐火コーティングを施して、表面の粗さを減らし、砂の介在を防ぐことを検討してください。

3.鋳造プロセス

・注ぐ温度: 溶融した延性鉄を約1,350 °Cから1,450 °Cで注ぎます。 この温度範囲により、鉄がうまく流れ、コールドシャットなどの欠陥を回避しながら金型のすべての部分を満たします。

・制御冷却: 内部応力を最小限に抑え、ひび割れを防ぐために、鋳造物を制御された速度で冷却させます。 収縮を防ぎ、均一な構造を維持するために、より速い固化が必要な領域では、冷却制御または冷却ブロックを使用します。

・キャスト後のノドゥライジング: 追加のノドゥライジングが必要な場合は、溶融金属をマグネシウム線またはセリウム合金で処理して、延性を提供する回転楕円体のグラファイト形状を維持します。

4.熱処理

・アニーリング: 鋳造後、エンドプレートを約900〜950 °Cでアニーリングして、内部応力を緩和し、均一な微細構造を実現します。 ゆがみを避けるためにアニーリングの後で部品をゆっくり冷却して下さい。

・正規化: 必要に応じて、鋳造物を正規化して微細構造をさらに洗練し、靭性と耐摩耗性を向上させることができます。 これには、オーステナイト化温度への再加熱とそれに続く空冷が含まれます。

5.表面仕上げと加工

・ショットブラスト: ショットブラストで鋳造面をきれいにして、残っている砂、スケール、またはその他の鋳造の残骸を取り除き、滑らかで均一な表面にします。

・加工: エンドプレートを正確に機械加工して、取り付け穴、位置合わせポイント、平らな接合面などの重要な機能に対して厳しい公差を実現します。 CNCフライス加工は一般的に高精度に使用されます。

・表面研磨: 他の部品と接触する領域では、表面を研磨してフィット感を改善し、摩擦を減らします。 磨かれた表面は、シーリング効率を維持し、時間の経過とともに摩耗を減らすのにも役立ちます。

6.品质管理および点検

・寸法検査: 座標測定機 (CMM) を使用して、特に重要な表面と位置合わせ機能で、キャスティングが寸法仕様を満たしていることを確認します。

・微細構造分析: 微細構造を金属細工分析で検証し、球状グラファイト分布と、強度と延性に不可欠なバランスの取れたフェライト-パーライトマトリックスを確認します。

・硬度テスト: 硬度テストを実行して、鋳造が必要な強度仕様を満たしていることを確認します。 通常、延性鉄は、そのグレードに適した硬度範囲を持つ必要があります。これは、特定の用途に応じて異なります。

・非破壊的検査 (NDT): 超音波検査またはX線検査を使用して、鋳造の構造的完全性を損なう可能性のある内部ボイド、多孔性、または亀裂をチェックします。

7.アセンブリおよび操作テスト

・テストフィットとアライメント: サンプルブロワーアセンブリでエンドプレートのフィットとアライメントを確認します。 ここでのずれは操作を引き起こす可能性がありますNalの非効率性と摩耗の問題。

・パフォーマンステスト: 機能的なセットアップでは、ブロワーを実行して、エンドプレートの振動、ノイズ、および発熱をテストし、組み立てられた状態でスムーズかつ確実に動作するようにします。

概要

高品質の延性鉄のエンドプレートを作成するには、鋳造プロセス、合金組成、熱処理、および仕上げを注意深く制御する必要があります。 これらの手順に従うことにより、ルーツブロワー操作の高い要求に耐える、耐久性のある正確に機械加工されたコンポーネントを保証します。