クローズダイ鍛造スチールホイールの鍛造プロセス中の検査

クローズダイ鍛造鋼ホイールの鍛造プロセス中の検査は、ホイールが必要な品質と性能の基準を満たしていることを確認するために重要です。 検査は、原材料の選択から最終的な鍛造製品まで、鍛造プロセスのさまざまな段階で実行され、欠陥を早期に検出して対処します。 以下は、鍛造プロセス中の主な検査手順です。

1.原料の点検

原材料の品質は、高品質の鍛造ホイールを製造するための基本です。

・化学成分分析:

分光器または蛍光X線 (XRF) テストを実施して、鋼の化学組成を検証します。

材料が必要なグレード仕様 (4140、1045、または4340鋼など) を満たしていることを確認します。

・表面状態チェック:

亀裂、鱗、錆などの表面欠陥がないか、鋼のビレットまたはインゴットを検査します。

・超音波テスト (UT):

UTを実行して、鍛造品質に影響を与える可能性のあるボイドやインクルージョンなどの内部の欠陥を検出します。

・次元検証:

ビレットまたはバーを測定して、必要な寸法と公差を満たしていることを確認します。

2. Pre暖房の点検

原材料の適切な予熱は、均一な材料の流れを達成し、欠陥を防ぐために重要です。

・温度制御:

炉の温度が指定された範囲内であることを確認します (通常、鋼の場合は1,100 °Cから1,250 °Cの間)。

熱計または熱電対を使用して、一貫した加熱を確保します。

・材料条件:

材料の流れやひび割れにつながる可能性のある過熱または過熱の兆候がないか検査します。

3.鍛造前に検査を死ぬ

ダイの品質と状態は、鍛造ホイールの精度と品質に直接影響します。

・目視検査:

鍛造欠陥につながる可能性のある亀裂、摩耗、または変形がないか、ダイの表面を確認します。

・寸法チェック:

精密測定ツールを使用して、ダイキャビティが設計仕様と一致することを確認します。

・アライメント検証:

中心から外れた鍛造を避けるために、上部ダイと下部ダイの間の適切な位置合わせを確保してください。

4.鍛造プロセス検査

鍛造作業中、プロセスが欠陥のないコンポーネントを確実に生成するために、継続的な監視が必要です。

・ワークピースのポジショニング:

ビレットがダイキャビティ内に正しく配置されていることを確認して、材料の流れを確保します。

・材料フロー観察:

鍛造中にダイキャビティの適切な充填を確認してください。 充填が不完全な場合、ラップやアンダーフィルなどの欠陥が発生する可能性があります。

・鍛造プレス設定:

プレス荷重とストロークを監視して、指定されたパラメータ内にあることを確認します。

・各鍛造ステップ後の目視検査:

鍛造直後に、ラップ、クラック、フォールドなどの表面の欠陥がないか検査します。

その後のプロセスでのストレス集中を防ぐために、フラッシュとバリを取り除きます。

5.ポスト鍛造熱処理検査

鍛造ホイールの機械的特性を高めるために、鍛造後に熱処理が行われることがよくあります。

・温度モニタリング:

炉の温度と保持時間が指定された制限内にあることを確認してください。

・硬度テスト:

ホイールが指定された硬度範囲を満たしていることを確認するために、熱処理後の硬度テスト (ロックウェルまたはブリネルテストなど) を実行します。

・微細構造分析:

微細構造を調べて、適切な穀物の精製と不要な相 (粗粒や炭化物ネットワークなど) がないことを確認します。

6.非破壊的なテスト (NDT)

鍛造後、加工前に、NDT法を使用して内部または表面の欠陥を検出します。

・超音波テスト (UT):

亀裂や介在物などの内部の欠陥がないか確認してください。

・磁気粒子検査 (MPI):

表面および表面近くの亀裂またはラップを検出します。

・染料浸透剤検査 (DPI):

目視検査中に見えない可能性のある表面の亀裂を特定します。

7.次元および表面の点検

鍛造ホイールを検査して、寸法と表面の品質要件を満たしていることを確認します。

・寸法測定:

キャリパー、マイクロメートル、またはテンプレートを使用して、外径、厚さ、ボア径などの重要な寸法を確認します。

・表面検査:

スケーリング、亀裂、折り目、凹凸のある表面などの欠陥を視覚的にチェックします。

フラッシュが適切にトリミングされ、表面が滑らかであることを確認してください。

鍛造プロセスは、材料の粒子の流れを調整し、強度と耐疲労性を高めます。

・マクロエッチング:

鍛造ホイールからサンプルを切り取り、酸性溶液でエッチングして、グレインフローパターンを明らかにします。

特に重要な領域では、グレインの流れがホイールの輪郭に従うようにします。

9.最終鍛造検査

鍛造ホイールを機械加工に移動する前に、最終的な品質チェックを実行します。

・重量チェック:

一貫性と適切な材料使用法を確保するために鍛造ホイールの重量を確認します。

・機械テスト:

サンプル鍛造品の引張および衝撃テストを実行して、必要な機械的特性を満たしていることを確認します。

・マーキングとトレーサビリティ:

後続のプロセス全体でトレーサビリティを維持するために、各鍛造に一意の識別子をマークします。

検査手順とツールの概要

鍛造プロセス中にこれらの検査を実施することにより、メーカーは、クローズダイ鍛造スチールホイールがアプリケーションに必要な厳しい品質基準を満たしていることを確認できます。 この体系的なアプローチは、欠陥を最小限に抑え、構造の完全性を保証し、最終製品の信頼性を保証します。