鍛造とプレス、および冷間鍛造の接続

」となります。 鍛造とは

鍛造は、鍛造機を使用して金属ブランクに圧力をかけ、塑性変形を生成して、特定の機械的性能、特定の形状およびサイズの鍛造を得る加工方法です。 鍛造とスタンピングは、プラスチック加工の性質に属し、総称して鍛造とプレスと呼ばれます。 鍛造は、機械製造で一般的に使用される成形方法です。 鍛造により、金属の鋳造時のゆるみや溶接穴をなくすことができ、鍛造の機械的特性は一般に同じ材料の鋳造品よりも優れています。

を参照してください。 鍛造とプレス、およびコールド鍛造の関係

鍛造は、加工中のブランクの温度に応じて、コールド鍛造とホット鍛造に分けることができます。冷たい鍛造のタイプ一般に室温で処理され、ホット锻造プロセスステップブランク金属の再結晶温度よりも高い温度で処理される。 時々、温度が再結晶温度を超えないときに行われる鍛造は、暖かい鍛造と呼ばれます。 ただし、この分割は生産において完全に均一ではありません。

成形方法によれば、鍛造は、フリー鍛造、ダイ鍛造、コールドヘッド、ラジアルフォージング、押出、成形圧延、ロール鍛造、圧延などに分けることができる。 圧力下でのビレットの変形は、基本的に外部によって制限されず、フリー鍛造とも呼ばれ、オープン鍛造とも呼ばれます。 他の鍛造方法におけるビレットの変形は、クローズドモード鍛造と呼ばれるダイによって制限される。

成形圧延、ロール鍛造、圧延などの成形ツールと、ブランクをポイントごとに徐々に加圧して成形するブランクとの間には、相対的な回転運動があります。従ってそれはまた回転式鍛造と呼ばれます。 鍛造材料は、主に炭素鋼とさまざまな組成の合金鋼であり、アルミニウム、マグネシウム、銅、チタンなどとその合金がそれに続きます。 材料の元の状態には、バーストック、インゴット、金属粉末、液体金属が含まれます。 液体金属ダイ鍛造は、ダイカストとダイ鍛造の成形方法であり、一般的なダイ鍛造では成形が難しい複雑な薄壁部品に特に適しています。 異なる鍛造方法は異なるプロセスを有する。

鍛造プロセスでは、ビレット全体が大きな塑性変形を受け、比較的大量の塑性流を有する。 スタンピングプロセスでは、ビレットは主に各部分の領域の空間位置を変えることによって形成され、内部に大きな距離のプラスチックの流れはありません。 鍛造とプレスは主に金属部品の加工に使用され、エンジニアリングプラスチック、ゴム、セラミックブランク、レンガブランクなどの特定の非金属の加工にも使用できます。そして合成材料の形成。

冶金業界での鍛造、プレス、圧延、描画はすべてプラスチック加工です。 しかし、鍛造とプレスは主に金属部品の製造に使用され、圧延と描画は主にプレート、ストリップ、パイプ、プロファイル、ワイヤーの製造に使用されます。

冷たい鍛造の外観は、熱い鍛造に先行します。 初期の銅、金、銀のフレーク、コインはすべて冷間鍛造されていました。 機械製造における冷間鍛造の応用は、20世紀に普及しました。 コールドヘディング、コールド押出、ラジアル鍛造、スイング鍛造が次々と開発され、切断せずに精密部品を製造できる効率的な鍛造プロセスが徐々に形成されています。