ルーツブロワー用DINレベル5ギアホイールを作るための重要なプロセス

ルーツブロワー用のDINレベル5ギアホイールの製造には、必要な精度、耐久性、および性能基準を達成するための綿密なプロセスが含まれます。 重要なステップの概要は次のとおりです。

1.材料の選択と準備

・材料の選択: 優れた硬化性と耐摩耗性で知られる20CrMnTiまたは16MnCr5などの高品位合金鋼を使用します。

・鍛造: 鍛造から始めて初期ギアブランクを成形します。これにより、粒子構造を改良し、強度を高めることで材料特性が向上します。

2.ラフ加工

・ターニングとフライス加工: 基本的な形状、直径、および厚さを実現するために、鍛造されたブランクに大まかな回転とフライス加工を実行します。

・最初の歯の切断: 後の仕上げのための手当を維持しながら、ギアの歯を大まかに切ります。 これにより、後続の精密加工段階での材料除去が最小限に抑えられます。

3.熱処理

・浸炭/窒化: 材料に応じて、ギアを浸炭または窒化して、コアを丈夫に保ちながら表面を硬化させます。

・焼入れと焼戻し: 焼入れ後、ギアを焼入れて焼き、衝撃を吸収できる丈夫で延性のあるコアで硬い表面を実現します。

・極低温処理 (オプション): 一部のメーカーは、寸法安定性と耐摩耗性を高めるために極低温処理を使用しています。

4.精密加工 (半仕上げ)

・CNC加工: CNCフライス加工と回転を使用してギアの重要な表面を半仕上げし、より近い公差を達成し、仕上げプロセスの準備をします。

・ホビングまたはブローチ: 正確なリードとピッチの寸法を維持することに重点を置いて、ホビングまたはブローチのプロセスを使用して歯を半仕上げし、最終的なプロファイルに近づきます。

5.ギア研削 (仕上げ加工)

・精密研削 (Kapp Nilesなど): ギアの歯を仕上げて、DINレベル5の基準を達成します。 このプロセスにより、最終的な歯のプロファイル、リード、およびピッチが厳密な公差を満たすようになります。

・研削精度: 研削盤は、DIN 5公差内で歯の形状と表面仕上げを維持するために、高精度の測定が可能でなければなりません。

・表面仕上げ: ノイズを最小限に抑え、耐摩耗性を高めるために、細かい表面仕上げを実現します。

6. Final熱処理 (必要な場合)

・硬度テスト: 研磨後の硬度レベルを確認して、ギア表面とコアが望ましい硬度要件を満たしていることを確認します。

・応力緩和: 一部のプロセスでは、機械加工による残留応力を除去し、寸法安定性を向上させるために応力緩和熱処理が必要になる場合があります。

7.最終検査

・ギア測定機: 高精度ギア測定機を使用して歯のプロファイル、ピッチ、および位置合わせを確認し、DINレベル5のコンプライアンスを確保します。

・座標測定装置 (CMM): 精度のためにCMMを使用して、根の直径やピッチの直径などの重要な寸法を測定します。

・バックラッシュと接触パターンのテスト: バックラッシュを最小限に抑え、スムーズな接触を確認するために、メイティングギアとのギアの噛み合いを確認します。

・表面仕上げ測定: 必要な仕様を満たすように、プロフィロメーターで表面仕上げを確認します。

8.デバーリングと研磨

・デバーリング: 研磨ブラストや手仕上げなどの方法を使用して、ギアの歯から鋭いエッジや余分な材料を慎重に取り除き、操作上の問題を防ぎます。

・研磨 (オプション): 表面仕上げをさらに改善するために研磨を適用することができ、動作中の摩擦と騒音を減らすのに役立ちます。

9.アセンブリテスト (必要な場合)

・機能テスト: 場合によっては、ギアをルーツブロワー内の作業条件をシミュレートして、運用要件を満たしていることを確認するテストセットアップに組み立てることができます。

・ノイズと振動の分析: ノイズ、振動、および操作の滑らかさをテストし、ギアが許容可能な性能制限内にあることを確認します。

キープロセスの概要

1.材料の選択と鍛造: 耐久性と硬度のために。

2.ラフ加工: 初期成形と歯の切断。

3.熱処理: 浸炭または窒化、次いで焼入れおよび焼戻し。

4.精密加工: ギアプロファイルと歯を半仕上げします。

5.ギア研削: DIN 5公差を満たす高精度研削。

6.最終的な熱処理 (もし必要なら): 残留ストレス解消のため。

7.最終検査: 包括的な測定と品質チェック。

8.デバーリングと研磨: エッジを洗練し、表面を改善します。

9.アセンブリテスト (オプション): 動作条件下での機能テスト。

この構造化されたプロセスにより、DINルーツブロワー用のレベル5ギアホイールは、高性能アプリケーションにおける精度、耐摩耗性、および信頼性に関する厳しい基準を満たしています。