ステンレス鍛造の冷鍛造プロセスの特徴は何ですか?

」となります。 ステンレス钢の锻造のコールド锻造プロセス特性

コールド鍛造は、コールドダイ鍛造、コールド押出、コールドヘディングなどのプラスチック加工の一般的な用語です。 コールド鍛造は、材料の再結晶温度以下の成形プロセスであり、鍛造は回収温度以下で行われます。 生産では、ブランクを加熱せずに鍛造をコールド鍛造と呼ぶのが通例です。 冷間鍛造材料は、主にアルミニウムといくつかの合金、銅といくつかの合金、低炭素鋼、中炭素鋼、そして室温で低い変形の抵抗およびよい可塑性の低合金の構造の鋼鉄。 コールド鍛造は、優れた表面品質と高い寸法精度を持ち、いくつかの切断プロセスに取って代わることができます。

1.冷たい锻造制品の品质は良いです。 室温で処理され、製品は高い寸法精度、滑らかな表面および良好な機械的特性を有する。 また、複雑な形状の鍛造を加工し、ステンレス鋼鍛造の切断加工を削減し、材料消費を節約し、コストを削減することもできます。

2.大きい変形の抵抗。 変形抵抗を減らすための対策を講じる必要があります: 原材料の化学組成を調整し、ブランクの前処理、変形プロセスを改善し、金型の硬度と滑らかさを高め、そして装置の加圧速度を制御して下さい。

3.冷たい変形の強化と熱効果。 冷間鍛造プロセス中に、変形の程度が増加するにつれて、金属の強度と硬度も増加する冷間変形強化現象が発生します。 冷たい変形の強化を使用して、製品の強度と硬度を強化し、機械的特性を向上させることができます。 ステンレス鍛造の機械的エネルギーが熱エネルギーに変換されると、ブランクの温度が上昇し、これは熱効果と呼ばれます。

4.より大きい摩擦。 冷間鍛造は大きな変形力と大きな単位圧力を持ち、金属と金型表面との間の摩擦も高い。 潤滑条件を改善し、摩擦を減らす必要があります。

5. Mechanizationおよびオートメーション。 室温での処理、良好な労働条件、機械化と自動化を実現しやすく、大量生産に適しています。

を参照してください。 ステンレス鍛造の冷間鍛造前のブランクの準備

コールド鍛造用のブランクのサイズと品質は正確に制御する必要があり、鍛造面は平らでなければなりません。 高い要件のために、ステンレス钢の锻造の表面は剥ぎ取られるべきであり、それは回されるか、または粉砕されることができる。

軟化アニーリング熱処理の目的は、ステンレス鋼鍛造の原料の強度を低下させ、ステンレス鋼鍛造の均一な性能を確保し、ステンレス鋼鍛造の可塑性を向上させることです。 低炭素鋼には一般的なアニーリング処理が採用され、中炭素鋼と低合金鋼には回転酸化アニーリング処理が採用されます。

冷たい鍛造の潤滑は非常に重要です。 それはステンレス鋼鍛造の冷間鍛造の負荷を減らし、金型の寿命と冷間鍛造の品質を向上させることができます。 通常、潤滑処理は、ブランクの表面にしっかりとしたフィルムを生成することであり、これにより、冷間鍛造プロセス中のステンレス鋼鍛造の摩擦抵抗と冷間鍛造力が低下します。 潤滑する前に、オイルを除去するためのアルカリ性洗浄、酸化物スケールを洗浄するための酸洗いまたはショットピーニング、ブランクの表面をきれいに保つための水洗浄など、ブランクの表面を洗浄する必要があります。