English 
Deutsch 
français 
русский 
فارسی 
العربية 
Español 
日本語 
한국어 
italiano 
português 
dansk 
Suomi 
あなたは私たちのグローバルサイトにいます
インプレッション型鍛造とも呼ばれるクローズドダイ鍛造は、金属の流れと充填が完全にクローズドダイ内で行われる鍛造プロセスです。 これは、変形した金属がダイから出ることができず、金属の体積がキャビティ内で一定のままであることを意味する。 その結果、金属は強制的に流れて空洞を満たし、バリなしで少量のフラッシュしか生成されません。 したがって、クローズド型鍛造はフラッシュレス鍛造としても知られています。
クローズドダイ鍛造中にフラッシュグルーブは必要ありません。これにより、フラッシュ材料の量が減り、フラッシュトリミング装置が不要になります。 クローズドダイ鍛造は高精度を実現でき、円盤状または軸対称の短いシャフトタイプの部品の鍛造に適しています。 しかし、原材料の切断には高い精度が必要であり、その用途が制限される。
閉じた金型鍛造における金属の流れのプロセスは、3つの段階に分けることができます。
最初の段階は基本的な形成段階です。 この段階で、ワークピースは変形して空洞を満たし始め、変形力の増加は比較的遅いです。 鍛造の性質に応じて、この段階では、動揺、プレス、パンチング、または押し出しが含まれる場合があります。
第2段階は充填段階である。 この段階では、第1段階に比べて変形力が2〜3倍に増加するが、変形量 Δ H2は相対的に小さい。
第3段階は、垂直フラッシュの形成である。 この段階で、ワークピースはすでに剛体になっており、さらに鍛造圧力が必要です。 圧力は、デンドライトの鋳造構造を破壊し、多孔質構造を圧縮し、ワークピースの端に垂直フラッシュを生成する可能性があります。 フラッシュが薄いほど、高さが高くなり、キャビティの側壁の圧縮応力が大きくなります。 重度の症例では、それは空洞の損傷につながる可能性があります。
クローズドダイ鍛造の特徴は次のとおりです。
(1) フラッシュ素材の使用とフラッシュトリミングプロセスを排除します。
(2) 材料は、閉じた空洞内で大きな3次元圧縮応力を伴って変形し、可塑性を高め、低延性材料に有利である。
(3) フローラインはより合理的であり、これは鍛造の機械的特性を改善する。
(4) 原材料のサイズとキャビティ内の位置は正確でなければならず、ダイから鍛造品を取り外すことは困難であり、そして、ノックアウトメカニズムは、ダイからの鍛造品の除去を容易にするように設計される必要がある。
(5) その用途は限られており、主にディスク形状または軸対称の短いシャフト鍛造に適しています。
