サンド鋳造プロセスの分析とその利点と欠点

通常の砂の鋳造の基本的な原料は鋳造砂と砂のバインダーです。 最も一般的に使用される鋳造砂は珪質砂です。 シリカ砂の高温性能が使用要件を満たすことができない場合、ジルコン砂、クロマイト砂、コランダム砂などの特殊な砂が使用されます。 最も広く使用されている成形砂バインダーは粘土であり、さまざまな乾燥油または半乾燥油、水溶性ケイ酸塩またはリン酸塩、およびさまざまな合成樹脂も成形砂バインダーとして使用できます。

砂の鋳造プロセスで使用される外の砂型は3つのタイプに分けられます: 粘土の緑の砂、砂に使用されるバインダーとその強度の構築方法に応じて、粘土の乾燥砂と化学的に硬化した砂。

サンドキャスティングは、何世紀にもわたって使用されてきた最も一般的で最も単純なタイプのキャスティングです。 砂型鋳造は、灰色の鋳鉄、ダクタイル鉄、ステンレス鋼、その他の種類の鋼などの大きな部品を作るために使用されます。

主なステップには、塗装、金型、コア作成、モデリング、溶融と注入、クリーニングなどが含まれます。

」となります。 砂型鋳造のプロセスパラメータの選択

1.加工手当:

いわゆる加工手当は、鋳造で切断する必要がある表面です。 ある程度の加工手当は事前に予約する必要があります。 そのサイズは、鋳造合金のタイプ、成形方法、鋳造のサイズ、および金型の加工面、位置および他の多くの要因に依存する。

2.ドラフト角度:

パターンを金型から取り出しやすくするために、分割面に垂直な垂直壁に追加された勾配はドラフト角度と呼ばれます。

3.鋳造の丸みを帯びたコーナー:

鋳造物を設計するときに、鋳造物の壁の接続部や角に応力や亀裂が生じないようにし、金型の鋭い角が損傷や砂穴になるのを防ぐために、鋳造壁の接続とコーナーは、丸みを帯びたコーナーで設計する必要があります。

4.コアヘッド:

金型内のコアの位置決め、固定および通気を確実にするために、形状およびコアはコアヘッドで設計されなければならない。

5.収縮手当:

注いだ後の鋳造の冷却収縮のために、パターンを作るときに収縮サイズのこの部分を追加する必要があります。

を参照してください。 砂の鋳造プロセスの利点

1.粘土は資源が豊富で低価格です。 使用される粘土の湿った砂のほとんどは、適切な砂処理の後にリサイクルして再利用することができます。

2.金型の製造サイクルが短く、作業効率が高い。

3.混合成形砂は長い間使用することができます;

4.砂型鋳造用途広く使用されています。 小さなピース、大きなピース、シンプルなピース、複雑なピース、シングルピース、大量に使用できます。

「」を参照してください。 砂の鋳造プロセスの欠点と限界

1.各砂型は一度しか注ぐことができないため、鋳造が得られた後に型が損傷し、再成形する必要があるため、砂型鋳造の生産効率が低い。

2.金型の剛性が高くなく、鋳造の寸法精度が悪い。

3.鋳造物は、砂の洗浄、砂の包摂、毛穴などの欠陥が発生しやすいです。