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生産プロセスでは、ステンレス鋳造の品質に影響を与える多くの要因があります。 合金は主な合金元素としてクロムを使用し、Cr含有量は一般に13% から30% の間です。 それは、酸化媒体に対する良好な耐食性および高温での空気酸化耐性を有し、耐熱鋼としても使用することができる。 この鋼の溶接性能は悪いです。 クロム含有量が16% を超えると、鋳造された構造は粗くなり、温度が400〜525 °C〜550〜700 °Cに長期間保たれると、「475 °C」の脆い相と σ 相が現れ、鋼が脆くなります。
ステンレス鋼鋳物は、主に様々な中程度の腐食性条件で使用される様々なステンレス鋼材料から製造される鋼鋳物の総称である。 1910年には早くも、鋼中のCr含有量が12% を超えると、良好な耐食性と耐酸化性を有することがわかった。 Crに加えて、典型的なステンレス鋼は、Ni、Mo、Cu、Nb、Ti、およびN2などの1つ以上の他の合金元素も含む。 遠心鋳造パイプメーカーは、遠心鋳造鋼管とも呼ばれ、耐熱鋼管の遠心鋳造に特に適しています。
遠心鋳造法は遠心鋳造パイプを生成するため、効率的であるだけでなく、緻密な構造も有する。 したがって、遠心鋳造法は主に西洋で使用されています。 工作機械鋳造部品の形状とサイズをその作業条件と金属材料に応じて効果的に決定する必要性に加えて、設計プロセスにおける工作機械鋳造の設計プロセス性能。
ステンレス鋼鋳物は、鋳造プロセス特性の観点から設計の合理性を効果的に考慮する必要があります。これにより、明らかなサイズの影響と、固化、収縮、応力などの問題を効果的に回避できます。銅鋳物の組成の分離と割れの欠陥を減らすことができます。
ステンレス鋳物の鋳造プロセスは合理的である必要があります。 使用時には、その重量、構造、サイズ、鋳造合金の特性、製造条件に応じて、適切な別れの表面、成形およびコアの製造方法を選択し、冷鉄、鋳造リブを合理的にセットし、ライザーとゲーティングシステム。
工作機械鋳造設計の技術的性能は、ステンレス鋳造の品質に直接影響します。 デザインを教える過程で、その作業環境条件の開発と他の金属ナノ材料の特性に加えて、私たちは科学的かつ効果的に、工作機械の鋳造とさまざまなサイズの幾何学的情報に加えて、 デザインの合理性分析と凝固収縮は、鋳造合金と鋳造プロセスの特性の観点からも実行する必要があります。
ステンレス鋳造が収縮キャビティの位置を効果的に決定すると、ステンレス鋳造の最終的な固化ゾーンがある程度決定されます。 今度は、イソファーゼシフトのために、ステンレス钢鋳造冷却の下端に直接置かれるとき、それは実際には、冷却速度の増加による収縮穴の点で鋳造の上部にすべて集中します。
