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今日では、ますます多くの炭素鋼鋳造バルブ鋳造が社会で使用されており、その需要も増加しています。 したがって、品質要件も改善されます。 良い品質は良い加工技術から切り離すことはできません。 冷却はバルブ鋳造加工のプロセスです。 非常に重要なステップであり、炭素含有量の高いバルブ鋳造の場合、冷却プロセスは通常のバルブ鋳造よりも複雑です。
他の鋳造と比較したバルブ鋳造の利点:
1.中程度の炭素含有量のバルブ鋳造物が空冷されている場合は、室温で乾燥した場所に散布する必要があります。
2.バルブ鋳造高周波焼入れの直後に焼入れされるべきです。 待ち時間は4時間を超えてはならず、低炭素含有量の中炭素鋼鋳物でバルブ鋳物を使用する場合、鋳物の形状は比較的単純であり、しかし、16時間以上もありません。
3.室内温度に冷却した後、クリーニング、極低温処理または焼入れを実現できます。
4.バルブ鋳造で構成される溶接継手の場合、溶接とその後の熱処理の待ち時間は4時間を超えてはなりません。
バルブ鋳造の鋳造プロセスのほとんどは、冷却の操作と不可分であり、鋳造方法が何であれ、冷却は、実際には非常に重要なステップであると言える。
ほとんどの金属が液体から固体に、または高温から常温に変換されると、内部構造に必然的にいくつかの変化が起こります。 これらの変更をバルブ鋳造に有益な方法に導く方法、これはバルブにあります。 鋳造冷却操作中に注意すべき点。
バルブ鋳物を鍛造する従来のプロセスでは、冷却操作は一般に焼入れと呼ぶことができる。 焼入れの温度、焼入れの利点、または焼入れの注意事項であるかどうかにかかわらず、これらは実際にバルブ鋳造の冷却操作中に注意を払う必要があるポイントです。
鋳造方法の冷却操作に関しては、これは実際には鍛造方法よりも原理的に簡単です。 ただし、液体金属から固体金属に変換する必要があるため、バルブ鋳造の鍛造よりも操作が複雑です。
私たちは、Maxを通じてあなたのデザインと仕様に高品質の製品とサービスを提供することを約束します。鋳造部品の重量は20トン/ピースに達することができ、鍛造品の重量は80トン/ピースに達することができます。 必要ならば、相談へようこそ。
