工場ショー

私たちのファウンドリ

WALKSONへようこそ。これは、幅広い産業用途向けに、鋳鉄や鋼の鋳造を含む高品質の鋳造品を製造することを目的とした大手鋳造工場です。 卓越性への取り組みとイノベーションへの注力により、自動車、機械、鉱業、発電、建設など、現代産業の厳しい要求に応えるように調整された精密鋳造コンポーネントを提供します。そしてもっと。

当社の最先端の鋳造施設は、高度な技術を備えており、すべての鋳造物が必要な仕様を満たしていることを確認するために、最高の業界標準を順守しています。 設計から最終生産までの幅広い機能を備え、過酷な作業条件で使用される重要なコンポーネントに必要な耐久性、強度、および性能を確保する鋳造ソリューションを提供します。

私達の能力:

1.高品质鋳鉄 & スチール鋳造
私たちは、その強度、耐久性、および極端な条件で実行する能力で知られている鋳鉄と鋼の両方の鋳造を専門としています。 灰色の鉄と延性のある鉄から合金鋼とステンレス鋼まで、特定の用途のニーズに合った鋳造ソリューションを提供します。 コンポーネントが高い耐摩耗性、耐食性、または高温性能を必要とするかどうかにかかわらず、ファウンドリは業界の要求を満たす高品質でカスタマイズされた鋳造品を提供します。

2.精密加工
当社の機能は、鋳造を超えて仕上げ加工を含むように拡張されます。 幅広い加工サービスを提供しており、鋳造物が寸法および機能の仕様に合わせて正確に処理されるようにしています。 精密CNCマシン、ターニング、フライス加工、および掘削により、すべての部品が必要な精度、表面仕上げ、および最適な性能に必要な公差で提供されることを保証します。

3.非破壊的なテスト (NDT)
最高の品質基準を確保するために、磁性粒子試験 (MT) 、浸透剤試験 (PT) 、超音波試験 (UT) などの堅牢な非破壊試験 (NDT) プロセスを実装しています。および放射線検査 (RT)。 すべてのNDTプロセスは、ASME、DIN、ENなどの国際標準に従って実行され、すべての鋳造物に亀裂、ボイド、介在物などの内部欠陥がないことを保証します。 この包括的なテストは、配達前にすべてのコンポーネントの信頼性と安全性を保証します。

4.国際標準コンプライアンス
当社の鋳造所は、ASME、DIN、ENなどの国際的な品質基準に厳密に準拠しており、鋳造品が最高の性能と安全基準を満たしていることを確認しています。 業界標準の方法と材料を使用することにより、すべての製品が優れた品質であり、グローバルな要件に完全に準拠していることを保証します。

5.産業用アプリケーションのカスタムソリューション
サンドキャスティング、インベストメントキャスティング、ダイカストが必要かどうかにかかわらず、私たちはあなたの特定のニーズを満たすための専門知識と経験を持っています。 私たちはクライアントと緊密に協力してカスタマイズされた鋳造ソリューションを提供し、各コンポーネントが正確な仕様に合わせて設計および製造されていることを確認します。 エンジニアとファウンドリのスペシャリストのチームがあなたと協力して、最も複雑な課題を解決します。

なぜ私達を選んで下さいか。

• 専門知識: 鋳造業界での数十年の経験を持つ私たちは、産業ニーズに合わせた高品質の鋳造を製造する専門家です。

• 先端技術: 当社の最先端の機械技術は、継続的な改善への取り組みと相まって、すべての鋳造物の精度と一貫性を確保します。

• 品質保証: 私たちは品質に誇りを持っており、製造するすべての製品の信頼性と安全性を確保するために、厳格なテストおよび検査基準を順守しています。

• 顧客中心のアプローチ: 私たちは顧客満足度を優先し、高品質の製品を時間通りに提供し、製造プロセス全体を通じて継続的なサポートを提供します。

• グローバルリーチ: 世界中の業界にサービスを提供し、国内および国際的な要件を満たすソリューションの提供に取り組んでいます。

私たちが奉仕する産業

当社の鋳物は、以下を含むさまざまな業界の重要なアプリケーションで使用されています。

• 自動車: エンジン部品、サスペンション部品、ギア、ハウジング。

• マイニング: クラッシャー部品、粉砕機ライナー、摩耗板。

• 発電: タービン部品、バルブ、ポンプ部品。

• 機械 & 金Ipment: マシンフレーム、ギアボックス、工業用コンポーネント。

• 建设: 构造部品、クレーン部品、レール部品。

ウォルクソンでは、すべての鋳造ニーズに対応する技術的専門知識、高品質の素材、革新的なソリューションを組み合わせた一流のファウンドリーサービスの提供に取り組んでいます。 精密鋳造と高度なテストが工業用部品の性能と寿命の向上にどのように役立つかについては、今日お問い合わせください。

WALKSONへようこそ。これは、幅広い産業用途向けの高品質の鍛造部品の製造を専門とする大手鍛造工場です。 両方に特化Close-die锻造とオープンダイ鍛造、ギア、シャフト、その他のカスタム鍛造製品など、さまざまなコンポーネントを製造しています。 当社の製品は、その卓越した強度、精度、耐久性で有名であり、自動車、航空宇宙、エネルギー、鉱業、製造などの業界の厳しい要件を満たしています。

最先端の機器と経験豊富なエンジニアと技術者のチームにより、当社の鍛造工場はお客様の特定のニーズを満たすためにカスタマイズされたソリューションを提供します。 DINレベル5ギアから高張力シャフトや複雑な工業用部品まで、仕上げ加工機能、専門的な熱処理、厳格な非破壊試験 (NDT) を提供しています。最高水準の品質とパフォーマンスを保証します。

当社の能力

1. Close-Die鍛造

クローズダイ鍛造は、高強度、高精度コンポーネントを製造するための最も効率的な方法の1つです。 ウォルクソンでは、高度なクローズドダイ鍛造技術を利用して、正確な仕様に合わせた部品を製造しています。 この方法は、複雑な形状や高耐性のアプリケーションに最適であり、優れた機械的特性と最小限の後処理要件を備えた製品を提供します。

アプリケーション:

1.自動車産業

クローズダイ鍛造は、高強度、耐久性、および精度を必要とする重要なコンポーネントを製造するために自動車部門で広く使用されています。 これらの鍛造部品は、車両の安全性、性能、寿命を確保するために不可欠です。

• クランクシャフト: 鍛造クランクシャフトは、エンジンのピストンによって生成されたエネルギーをドライブトレインに伝達するために不可欠です。 クローズダイ鍛造は、高速操作のストレスに耐えることができる高強度で耐疲労性のクランクシャフトの作成を可能にします。

• 接続ロッド: これらのコンポーネントはピストンをクランクシャフトにリンクし、高い力と圧力に耐える必要があります。 クローズダイ鍛造により、ロッドの引張強度と耐疲労性が優れています。

• ギアブランク: ギアボックス、トランスミッションシステム、およびディファレンシャルコンポーネント用のギアブランクは、必要な強度と耐摩耗性を提供するために鍛造されることがよくあります。

• 車軸: 車両の車輪を駆動する車軸は、堅牢で、運転中に発生する力を処理できる必要があります。 鍛造車軸は、優れた強度、耐衝撃性、および耐疲労性を提供します。

• ステアリングコンポーネント: ステアリングナックル、スピンドル、シャフトなどのコンポーネントは、安全で応答性の高いステアリングに必要な構造的完全性を提供するために鍛造されています。

2.航空宇宙産業

航空宇宙産業では、高温、応力、振動などの極端な条件下で動作できるコンポーネントが必要です。 クローズダイ鍛造は、業界の厳しい要件を満たす高性能部品の製造に使用されます。

• タービンブレード: 鍛造タービンブレードは航空機エンジンにとって非常に重要です。 クローズダイ鍛造は、優れた強度、耐疲労性、および耐熱性を備えたブレードの製造を可能にします。

• ランディングギアコンポーネント: ストラット、車軸、リンケージなどのランディングギアパーツは、着陸および離陸時の高い衝撃力に耐えるように鍛造する必要があります。

• 構造部品: フレーム、ブラケット、ファスナーなどの鍛造部品は、軽量で高強度の材料が必要な航空機や宇宙船の構造アセンブリで使用されます。

• エンジンコンポーネント: クローズダイ鍛造は、エンジンの性能と信頼性に不可欠なコンプレッサーローター、タービンディスク、シャフトなどのコンポーネントに使用されます。

3.石油・ガス产业

石油・ガス産業は過酷な環境で運営されており、極端な圧力、温度、腐食性の条件に耐えることができるコンポーネントが必要です。 クローズダイ鍛造は、これらの要求の厳しい要件を満たさなければならない部品によく使用されます。

• ドリルビット: 鍛造ドリルビットは、石油とガスの探査で使用され、タフな岩層に浸透します。 鍛造鋼の高力により、ドリルビットは長持ちし、より効果的に機能します。

• フランジとバルブボディ: 鍛造フランジとバルブボディはensにとって重要です配管システムの漏れ防止接続部。 クローズダイ鍛造は、これらのコンポーネントが高圧および高温環境を処理できることを保証します。

• バルブコンポーネント: バルブボディ、バルブステム、シートなどのコンポーネントは、耐久性と耐摩耗性、腐食性、および高圧を確保するために鍛造する必要があります。

• ポンプコンポーネント: クローズダイ鍛造は、インペラー、シャフト、ポンプハウジングなどのコンポーネントを製造するために使用されます。これらのコンポーネントは、耐久性と摩耗流体と腐食性流体の両方に耐性がある必要があります。

4.重い機械および装置

建設、鉱業、製造業で使用される重機および設備は、高負荷および過酷な労働条件を処理するために、強力で耐久性のあるコンポーネントに依存しています。

• クランクシャフトとギアボックス: 大型機械では、鍛造クランクシャフトとギアボックスを使用して電力を効率的に伝達します。 クローズダイ鍛造により、これらのコンポーネントは耐久性があり、故障することなく高応力に対応できます。

• 油圧シリンダー: 鍛造シリンダーロッドは、持ち上げ、プレス、およびその他の頑丈な操作のための油圧システムで使用されます。 クローズダイ鍛造は、ロッドが必要な強度と疲労に対する耐性を持つことを保証します。

• ベアリングとシャフト: 大型の鍛造シャフトとベアリングは、プレス、ミル、クラッシャーなどの機械の回転部品をサポートするために重要です。 これらのコンポーネントは、曲げ、ねじり、および摩耗に抵抗する必要があります。

• 鍛造リムとハウジング: 大型の機械は、多くの場合、動作中にかなりの力に耐えなければならない車輪、車軸、および構造部品用の鍛造リムとハウジングを使用します。

5.エネルギーと発電

エネルギー部門、特に発電と再生可能エネルギーでは、圧力、温度、および機械的ストレスの極端な条件に耐えなければならない部品を製造するために、金型鍛造が使用されます。

• タービン部品: 発電所や風力タービンのタービンシャフト、ブレード、ディスクなどのコンポーネントは、優れた強度、耐疲労性、耐久性のために鍛造されることがよくあります。

• バルブシート: 蒸気、ガス、水力発電所のバルブシートは、高温および高圧環境向けに鍛造して、漏れを防ぐ必要があります。

• 発電機ローター: 鍛造ローターは、機械的エネルギーを電気エネルギーに変換する発電機で重要です。 鍛造プロセスにより、ローターのバランスが取れて強く、遠心力に耐えることができます。

• 熱交換器コンポーネント: 熱交換器で使用されるフランジ、チューブ、ハウジングなどの鍛造部品は、耐久性があり、高熱下での腐食に耐性がある必要があります。

6.マイニングと採石

採掘設備や採石場の機械には、衝撃、摩耗、摩耗に耐えることができるコンポーネントが必要であるため、これらのアプリケーションに最適な鍛造コンポーネントです。

• クラッシャー部品: 採掘設備で使用されるクラッシャーハンマー、ジョー、インパクトバーなどのコンポーネントは、岩石や鉱石の粉砕による激しい衝撃や研磨摩耗に耐えるように鍛造されています。

• シャベルおよびショベル部品: バケットの歯、ピン、アームなどの鍛造部品は、シャベルや掘削機に使用され、頑丈な作業での耐摩耗性と耐摩耗性を提供します。

• ドリルコンポーネント: 鍛造ドリルロッド、ビット、およびケーシングは、採掘および探査活動のための掘削装置に使用され、過酷な条件下での性能と信頼性を確保します。

7.鉄道および交通業界

鉄道業界は、耐久性、安全性、および高い耐荷重能力のために鍛造部品に依存しています。 クローズダイ鍛造は、列車をスムーズかつ安全に走らせ続けるさまざまなコンポーネントの製造に使用されます。

• 列車の車輪: 鍛造された列車の車輪は、重い荷物を運び、摩耗に抵抗し、鉄道輸送の極端なストレスに耐えるように設計されています。 クローズダイ鍛造は、ホイールが強く、耐久性があり、長い耐用年数に耐えることができることを保証します。

• 車軸とベアリング: 鍛造車軸とベアリングは、鉄道車両の機能に不可欠です。 これらの部品は、高い強度と疲労と摩耗に対する耐性を達成するために鍛造する必要があります。

• 鉄道のカップリングとフィッティング: カップリングやフィッティングなど、列車の接続に使用されるコンポーネントは、安全な操作を確保するために強度と信頼性のために鍛造する必要があります。

8. Industrialポンプおよびコンプレッサー

工業用ポンプとコンプレッサーには、高圧Cに耐える鍛造部品が必要です長時間の操作で摩耗や腐食に抵抗します。

• ポンプケーシングとインペラー: 鍛造ポンプケーシング、インペラー、およびシャフトは、流体およびガス処理システムの信頼性と高効率を確保するために重要です。

• コンプレッサーローターとブレード: コンプレッサーのローターやブレードなどのコンポーネントは、高速回転を処理し、システムが最小限の摩耗で動作することを保証するために鍛造されています。

2. Open-Die鍛造
当社のオープンダイ鍛造機能により、より大きく、より堅牢なコンポーネントを製造できます。通常、強度と耐久性が最優先される頑丈なアプリケーションに使用されます。 オープンダイ鍛造は、サイズと形状の点で柔軟性のあるフランジ、リング、シャフト、その他の工業用部品の製造に最適です。

アプリケーション:

• 重機: シャフト、ローラー、車軸。

• オイル及びガス: フランジ、弁ボディ、ドリル棒。

• 発電: 大型タービン部品、ギア、シャフト。

3.仕上げ加工
鍛造後、精密仕上げ加工を提供して、各部品が厳しい寸法公差と機能要件を満たしていることを確認します。 最先端のCNCマシン、研削、フライス加工を使用して、お客様の仕様に合わせて鍛造部品を正確に処理することを保証します。

アプリケーション:

• DINレベル5ギア: 当社の工場は、ギアボックスやその他の重要なアプリケーションで高い精度とパフォーマンスを保証する精密加工を備えたDINレベル5ギアの製造を専門としています。

• シャフト: 自動車、エネルギー、機械セクターなど、さまざまな産業用途向けのカスタム機械加工シャフト。

4.プロの熱処理

ウォルクソンでは、鍛造部品の最適な性能と寿命を確保する上で熱処理が果たす重要な役割を理解しています。 当社の専門的な熱処理サービスは、鍛造部品の機械的特性を高め、より強く、より耐久性があり、摩耗、腐食、疲労に耐えるように設計されています。 最新の技術と技術を使用して、各アプリケーションの特定の要件を満たすように熱処理プロセスを調整し、最高品質の結果を保証します。

当社の熱処理サービスは、ASME、DIN、EN、ISOなどの世界標準に準拠しており、優れた結果を提供することに専念する経験豊富なエンジニアと技術者のチームによって支えられています。 自動車、航空宇宙、エネルギー、重機など、幅広い産業用途向けの包括的な熱処理ソリューションを提供しています。

私達の熱処理サービス

1.カーボンケース硬化 (浸入) カーボンケース硬化、または浸入は、丈夫で延性のあるコアを維持しながら、鋼部品の表面を硬化させるために使用される熱処理プロセスです。 このプロセスは、ギア、シャフト、ベアリングなどの高い摩耗とストレスを受けるコンポーネントに最適です。 外面は硬く耐摩耗性になり、内側のコアは靭性と耐衝撃性を保持します。

アプリケーション:

• ギア (例えば、自動車用トランスミッションギア、工業用ギアボックス)

• シャフト (例えば、ドライブシャフト、クランクシャフト)

• ベアリング (例えば、ローラーベアリング、ニードルベアリング)

利点:

• 表面の耐摩耗性が向上しました。

• コアに保持された靭性と柔軟性。

• 改善された疲労の強さ。

2.窒素硬化 (窒化) 窒素硬化または窒化は、窒素が鋼部品の表面に拡散して、硬くて耐摩耗性の表面を作り出すプロセスです。 この熱処理方法は、表面の硬度と耐食性を大幅に向上させるため、高強度で耐久性の高い部品によく使用されます。 窒素硬化は、ギア、シャフト、バルブなどの摩擦や過酷な環境にさらされる部品に最適です。

アプリケーション:

• ギア (例えば、自動車または航空宇宙産業における高性能ギア)

• エンジン部品 (カムシャフト、バルブステムなど)

• 油圧部品 (例えば、油圧シリンダー、ピストン)

• ツーリングとダイ (例えば、金属成形で使用されるダイ)

利点:

改善された摩耗および耐食性。

• コア靭性を損なうことなく表面硬度を高めた。

• 高められた疲労の強さおよび信頼性。

3.誘導硬化誘導硬化は、誘導加熱を使用してコンポーネントの表面を選択的に加熱する局所的な熱処理プロセスです。 その後、部品は急速に冷却 (急冷) され、内部が丈夫な硬い表面になります。 この技術は通常、摩耗や疲労の影響を受ける領域で局所的な硬度を必要とするシャフト、ギア、クランクシャフトなどの高応力部品に使用されます。

アプリケーション:

• 自動車および産業用エンジン用のクランクシャフトとカムシャフト。

• ギア (例: ピニオンギア、トランスミッションの遊星ギア)。

• シャフト (例えば、driveshafts、アクスル)。

利点:

• 選択的硬化、高ストレス領域のターゲットを絞った強化を可能にします。

• 最小限の歪みで高速プロセス。

• 優れた耐摩耗性と耐疲労性。

4.アニーリングアニーリングは、材料を特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却して内部応力を緩和し、延性を改善し、粒子構造を精緻化する熱処理プロセスです。 このプロセスは、鍛造後に簡単に機械加工または複雑な形状に形成する必要がある材料に不可欠です。 アニーリングされた部品は、より優れた作業性、低減された脆性、および強化された靭性を備えています。

アプリケーション:

• 強化された機械加工性を必要とするシャフト、リング、およびディスク。

• 航空宇宙、自動車、重機産業向けの鍛造部品。

• 製造に使用される金型と金型の鍛造。

利点:

• 加工性の向上。

• 脆さと内部応力の低下。

• 延性と靭性の向上。

5.焼入れと焼戻し焼入れと焼戻しは、鋼の硬度、強度、靭性を高めるために使用される2段階の熱処理プロセスです。 焼入れの間、成分は高温に加熱され、次いで焼入れ媒体 (例えば、水または油) 中で急速に冷却される。 焼戻しステップでは、コンポーネントを低温に再加熱して、硬度を調整し、内部応力を緩和します。

アプリケーション:

• 自動車 (サスペンション部品、車軸、ギアなど) および重機 (鉱業および建設機械用部品など) の鍛造部品。

• オイル & ガス产业のためのバルブ本体とフランジ。

• 高ストレス环境で使用されるファスナーとボルト。

利点:

• 硬度と靭性のバランスを実現します。

• 改善された強さおよび疲労の抵抗。

• 耐摩耗性と耐衝撃性を高めました。

6.応力緩和応力緩和は、鍛造プロセスまたはその後の機械加工に起因する鍛造部品の内部応力を低減する熱処理プロセスです。 材料を特定の温度に加熱し、ゆっくりと冷却することにより、このプロセスにより、寸法の安定性が向上し、サービス中の反り、ひび割れ、または故障のリスクが軽減されます。

アプリケーション:

• マシンフレームや構造部品などの大型鍛造部品。

• 硬化または急冷された熱処理部品。

• 寸法精度を維持する必要があるツーリングとダイ。

利点:

• 鍛造や機械加工による残留応力を低減します。

• 寸法安定性を改善し、歪みの可能性を減らします。

• 将来のストレスや荷重に耐える材料の能力を高めます。

7.真空熱処理真空熱処理は、材料の酸化と汚染を防ぐために真空チャンバー内で行われる特殊なプロセスです。 このプロセスは、航空宇宙コンポーネント、医療機器、高精度の工具など、表面の清浄度と均一性が重要な高価値または高感度の部品に特に役立ちます。

アプリケーション:

航空宇宙部品 (例えば、タービン部品、重要なファスナー)。

• 医療用デバイス (例えば、外科用ツール、インプラント)。

• 高精度コンポーネント (ギア、シャフト、ダイなど)。

利点:

• 酸化および汚染の除去。

• 強化された表面仕上げと清潔さ。

• 高精度の改善された材料特性。

なぜ私達の熱処理サービスを選んで下さいか。

• 最先端の設備: 当社の鍛造プラントには最新の熱処理技術が搭載されており、各コンポーネントが正確かつ効率的に処理されるようになっています。

• カスタマイズされたソリューション: 各鍛造部品の特定の要件に基づいて調整された熱処理サービスを提供し、材料特性が性能に合わせて最適化されるようにします。

• エキスパートチーム: エンジニアと熱処理スペシャリストのチームは、クライアントと緊密に協力して、各アプリケーションに最適な熱処理プロセスを決定します。

• 品質保証: すべての熱処理部品は、ASME、DIN、EN、ISOなどの厳しい業界標準を満たしていることを確認するために、厳密に検査およびテストされています。

• グローバルコンプライアンス: 当社の熱処理サービスは国際基準に準拠しており、最も要求の厳しいアプリケーションでコンポーネントが確実に機能するようにしています。

• 包括的なテスト: 完全な非破壊的テスト (NDT) サービス (MT、PT、UT、RT) を提供し、熱処理されたコンポーネントの完全性と品質を保証します。

5.非破壊的なテスト (NDT)
鍛造製品の品質と信頼性を確保することが重要な優先事項です。 国際基準を満たすために、以下を含む包括的な非破壊的テスト (NDT) を実施します。

• 磁気粒子テスト (MT): 強磁性材料の表面および表面近傍欠陥を検出するため。

• 浸透性試験 (PT): 非強磁性材料の表面破壊欠陥を検出するため。

• 超音波テスト (UT): 内部の欠陥を検出し、材料の完全性を保証するため。

• 放射線検査 (RT): X線またはガンマ線を使用して内部および表面の欠陥を検出するため。

すべてのNDT手順は、ASME、DIN、ENなどの国際標準に準拠して実行され、すべての鍛造製品が安全性、信頼性、および性能に関する最高基準を満たしていることを保証します。

なぜ私達を選んで下さいか。

• 高度な鍛造技術: 当社の鍛造工場には最新の鍛造設備と技術が装備されており、精密で一貫性のあるクローズダイとオープンダイの両方の鍛造製品を製造できます。

• カスタム鍛造ソリューション: 私たちはクライアントと緊密に協力して、特定の設計とパフォーマンスの要件を満たすカスタマイズされた鍛造ソリューションを開発します。

• 高精度と公差: DINレベル5ギアであろうと複雑なシャフトであろうと、正確な公差と優れた機械的特性を保証し、完成品の最高品質を保証します。

• 熱処理の専門知識: 当社の専門的な熱処理プロセスにより、すべての鍛造コンポーネントが硬度、靭性、および耐摩耗性の理想的なバランスを備えています。

• 包括的なテスト: MT、PT、UT、RTを含む当社のNDTサービスは、すべての製品に欠陥がなく、厳しい品質基準を満たしていることを保証します。

• 国際標準コンプライアンス: 当社のプラントは、ASME、DIN、ENなどの最高のグローバル標準に厳密に準拠しており、すべての製品が顧客の期待と規制要件の両方を満たしていることを保証します。

私たちが奉仕する産業

当社の鍛造工場は、以下を含む幅広い産業向けの重要なコンポーネントを製造しています。

• 自動車: クランクシャフト、ギア、車軸、エンジン部品。

• 航空宇宙: エンジン、タービン、構造部品用の高強度鍛造部品。

• エネルギー: タービンシャフト、バルブ本体、ポンプ部品、およびその他の発電部品。

• マイニング: ギア、シャフト、ミルライナーなどの頑丈な鍛造部品。

• オイル & ガス: フランジ、バルブ本体、ドリルロッド、およびその他の頑丈なコンポーネント。

• 建設: 機械、重機、および構造用途向けの鍛造部品。

結論

WALKSONでは、高品質のclose-dを提供することをお約束しますすなわち、最も厳しい産業基準を満たすオープンダイの鍛造製品。 鍛造、精密加工、熱処理、非破壊試験 (NDT) の高度な機能により、各コンポーネントが性能、信頼性、安全性に関する業界の要件を満たしているか、それを超えていることが保証されます。

DINレベル5ギア、高強度シャフト、またはその他の精密鍛造コンポーネントが必要な場合でも、長期的で費用効果の高い結果を提供するカスタマイズされたソリューションを提供します。 私たちの鍛造能力があなたの産業ニーズをどのようにサポートできるかについての詳細については、今日お問い合わせください。