クローズドダイ鍛造部品は、優れた強度、精度、および耐久性により、レデューサー (ギアボックス) で広く使用されています。 レデューサーは、トルクを上げながらモーターやエンジンの速度を落とす機械装置であり、重い負荷や高い応力での信頼性を確保するには、鍛造部品が不可欠です。 それらの使用方法は次のとおりです。
1.ギア
アプリケーション: トルクとモーションを伝達するためのレデューサーの主要コンポーネント。
鍛造の利点:
高密度で均一な構造による高い強度と耐摩耗性。
繰り返しストレスの下で長い耐用年数のための高められた疲労抵抗。
加工後の正確な寸法により、スムーズなギアメッシュが可能になります。
2.シャフト
アプリケーション: 鍛造入力と出力シャフトは、レデューサーをモーターと機械に接続します。
鍛造の利点:
優れた耐衝撃性とねじり強度。
ベアリングインターフェース用の滑らかで正確な表面。
変形せずに高い回転速度と重いトルクを処理できます。
3.ハウジングとケーシング
アプリケーション: 内部コンポーネントの構造サポートを提供し、ほこりや湿気などの外部要因から保護します。
鍛造の利点:
高い耐久性とメカニカルショックに対する耐性。
優れた寸法安定性、内部コンポーネントの適切な位置合わせを保証します。
高負荷アプリケーションでの圧力や振動に耐える能力。
4.カップリングフランジ
アプリケーション: レデューサー内または外部機械にシャフトやその他のコンポーネントを接続します。
鍛造の利点:
安全な接続のための高い引張強度。
ミスアライメントやショックを吸収するためのより良い延性。
ストレス集中への抵抗、失敗のリスクを最小限に抑えます。
5.ベアリングシートとリテーナー
アプリケーション: ギアボックスアセンブリのベアリングを保持して整列させます。
鍛造の利点:
耐摩耗性を高め、長持ちします。
適切なフィット感とパフォーマンスのための正確な寸法精度。
アキシャルおよびラジアル荷重に耐える高力。
6.惑星のキャリア (惑星のReducersで)
アプリケーション: 遊星歯車をサポートし、ギアシステム内で滑らかな回転を保証します。
鍛造の利点:
複数のギアからの分散力を処理するための例外的な靭性。
コンパクトなギアボックス構成のための高強度の軽量デザイン。
1.高力および耐久性:
鍛造部品は洗練された木目構造を持ち、疲労やストレスに対する耐性が高くなります。
2.精密:
クローズドダイプロセスにより、ネットに近い形状の鍛造が可能になり、材料の無駄と機械加工の労力が最小限に抑えられます。
3.环境要因への抵抗:
鍛造部品は、腐食、高温、および摩耗に対する追加の耐性のために熱処理することができます。
4.重量の最適化:
コンポーネントは、最適な強度対重量比で設計でき、効率が向上します。
5.コスト効率:
材料廃棄物の削減と長期的なパフォーマンスにより、全体的な生産および保守コストが削減されます。
1. Industrial装置:
コンベアシステム、クレーン、プレス。
2. Automotive:
トラックやバスのPowertrainシステム。
3.風タービン:
高速回転を低速、高トルク出力に変換するためのギアボックス。
4.マリン:
推進システムとウインチ。
5.建設機械:
掘削機、ブルドーザー、コンクリートミキサー。
要約すると、クローズドダイ鍛造部品は、レデューサーが要求の厳しい条件下で確実に機能することを保証します。 それらの強度、精度、および耐摩耗性により、高負荷、振動、および継続的な動作に耐えなければならない重要なコンポーネントに最適です。