ルーツブロワー用DINレベル5ギアホイールの検査方法

ルーツブロワーのDINレベル5ギアホイールを検査するには、高精度の測定装置と品質基準を細心の注意を払う必要があります。 DINレベル5は、DIN (Deutsches Institutf ü rNormung) スケールの高精度分類です。つまり、ギアホイールは、歯のプロファイル、ピッチ、ピッチの点で非常に厳しい公差を満たす必要があります。そして表面仕上げ。 このようなギアを検査する方法に関するガイドは次のとおりです。

1.ギア測定機を使用する

・機器: ギアホイールの幾何学的パラメーターを測定するには、高精度のギア測定機 (Gleason、Klingelnberg、Kapp Nilesなど) が不可欠です。

・プロセス: マシンは自動的にキーパラメータをチェックします。

プロファイルとリード: ギアの歯の長さ全体の形状と真っ直ぐさを測定します。

ピッチ: 歯間の間隔の均一性を評価します。

ランアウトとコンセントリック性: ギアの歯が周囲に均等に配置され、動作中の振動とノイズを最小限に抑えます。

歯の位置合わせ: 摩耗を減らすために歯の位置合わせを確認します。

・利点: これらのマシンは、DINレベル5ギアの検証に不可欠な、自動化された一貫性のある高精度の測定を提供します。

2. Coordinate測定マシン (CMM)

・機器: タッチプローブまたはレーザースキャン機能を備えた高精度CMM。

・プロセス: CMMは以下を含むギア寸法を測定します。

歯の幾何学: 全体的な歯の形状と対称性を確認します。

重要な直径: 根の直径、ピッチの直径、外径などのパラメータを測定します。

・利点: CMMはギアの正確な3Dデータを提供し、DIN 5要件に対する寸法検証を可能にします。

3.表面仕上げテスト

・装置: 表面プロフィロメーターは、ギア歯の表面粗さを測定するために使用されます。

・プロセス: 表面仕上げを測定して、DINレベル5ギアに必要な高品質基準を満たしていることを確認します。

・利点: 滑らかな表面仕上げにより、摩擦、摩耗、騒音が軽減され、ルーツブロワーギアの効率と寿命が向上します。

4.ギア硬度テスト

・機器: 微小硬度テスター (ビッカースやロックウェルなど) を使用して、歯の表面硬度と中央領域のコア硬度をチェックします。

・プロセス: 硬度テストにより、設計仕様に従ってギアの硬度分布が正しいことが保証されます。 ギアの歯は耐摩耗性のために高い表面硬度を持っている必要がありますが、コアは衝撃を吸収するのが難しいままである必要があります。

・利点: 硬度を確認することで、高性能のルーツブロワーに不可欠なパフォーマンスと耐久性の要件を確実に満たすことができます。

5.ランアウトと集中力チェック

・機器: ダイヤルインジケータまたはCMMは、ランアウトを測定できます。

・プロセス: ギアを取り付け、ギアの外面から固定点までの距離を測定しながら回転させて、偏差を検出します。

・利点: ギアがその軸を中心に均等に回転することを保証し、振動や不均一な摩耗の可能性を減らします。

6.歯の接触分析

・機器: ギアローリングまたはメイティングギアとの接触テストを使用して、操作をシミュレートします。

・プロセス: ギアの歯にマーキングコンパウンドを適用し、それを一致するギアに転がして接触パターンを観察します。

・利点: このテストにより、効率的なルーツブロワー操作に不可欠な、最小限のバックラッシュと正しい接触でギアメッシュがスムーズになります。

7.バックラッシュ測定

・機器: バックラッシュの測定にはダイヤルインジケータを使用します。

・プロセス: メイティングギアでギアを取り付け、ダイヤルインジケータを設定し、歯がかみ合うときの歯の間のバックラッシュを測定します。

・利点: 適切なバックラッシュにより、スムーズな操作が保証され、摩耗とノイズが軽減されます。

8.最終的な目視検査

・プロセス: バリ、表面の傷、ギアの性能に影響を与える可能性のある不規則性などの欠陥がないか確認します。

・利点: 高精度のアプリケーションのために特に重要な、最終的な外観と表面の品質を保証します。

概要

ルーツブロワーのDINレベル5ギアホイールを検査するには:

・ギア測定機: 自動化された正確な歯の形状測定。

・CMM: 重要な直径と全体的なギア形状の3D分析。

・表面プロフィロメーター: ノイズと摩耗の低減のための表面仕上げの検証。

・硬度テスト: 表面およびコア硬度の検証。

・ランアウトと集中チェック: 均一な回転を保証します。

・歯のコンタクトアナ溶解: 滑らかなメッシュと最小限のバックラッシュを検証します。

・バックラッシュ測定: ギア間の正確なエンゲージメントを確認します。

・視覚検査: 表面および美的欠陥を検出します。

各ステップは、ギアがDINレベル5の厳しい基準を満たしていることを確認し、ルーツブロワー用の耐久性、効率的、および高性能のギアを実現します。