高品質の遠心鋳造チューブの作り方

高品質の遠心鋳造管を製造するには、材料の選択、プロセス制御、および品質保証に細心の注意を払う必要があります。 以下は、優れた結果を達成するための詳細なガイドです。

1.材料の選択

・正しい合金を選択してください:
合金は、高温耐性、耐食性、または耐摩耗性などのアプリケーション要件に一致する必要があります。 一般的な材料は次のとおりです。

耐熱合金: HK40、HP40、インコネル、ハステロイ。

耐腐食性合金: ステンレス鋼グレード (304、316、二重ステンレス鋼)。

耐摩耗性合金: 高炭素鋼、クロム-モリブデン鋼。

銅合金: 高い熱伝導率を必要とする金型用。

・原材料の純度:
チューブを弱める可能性のある介在物や不純物を避けるために、高純度の原材料を使用してください。

2.カビの準備

・デザイン精密金型:

滑らかな表面を持つ高品質の金型を使用して、均一な厚さを確保し、表面の欠陥を最小限に抑えます。

金型は、必要な寸法と公差を生み出すように調整する必要があります。

・金型を予熱する:

予熱は熱衝撃を防ぎ、鋳造中の冷却を確実にします。

・金型のコーティング:

金型の寿命を改善し、金属が付着するのを防ぐために、耐火物またはセラミックコーティングを施します。

3.溶けることおよび注ぐこと

・制御溶融パラメータ:

温度と合金の組成を正確に制御するには、誘導炉または電気アーク炉を使用します。

多孔性を引き起こす閉じ込められたガスを除去するために溶融金属を脱気する。

・正確な注ぎ:

欠陥を作成する可能性のある乱流を避けるために、制御された速度で回転する金型に溶融金属を注ぎます。

金型の回転速度は、不純物を外面に押し込むのに十分な遠心力を生成する必要があります。

4.遠心鋳造プロセス

・回転速度:

最適な回転速度 (RPM) を維持して、溶融金属の均一な分布を確保します。 速度はチューブの直径と長さに依存します。

・冷却と固化:

制御された冷却技術を使用して、熱亀裂や歪みを防ぎます。

大きなチューブの固化を加速するために、外部から水冷を適用できます。

・方向性凝固:

金属が外面から内側に固化し、内部応力を軽減し、密度を向上させます。

5.熱処理

・アニーリングまたは正規化:

O鋳造からの残留応力を和らげ、延性と靭性を向上させます。

・溶液処理:

O合金元素を卑金属マトリックスに溶解して、耐食性または高温強度を高めます。

・老化:

Oエージングを使用して、特定の合金の沈殿硬化特性を開発します。

6.加工と仕上げ

・寸法精度:

チューブを正確な寸法と公差に合わせて加工します。

CNCまたは精密旋盤を使用して、壁の厚さを均一にします。

・表面仕上げ:

特に連続鋳造金型などの用途では、内面と外面を必要な仕上げに磨きます。

7.品质管理

・非破壊的テスト (NDT):

超音波検査、X線検査、または染料浸透剤検査を使用して、内部または表面の欠陥を検出します。

・機械テスト:

引張、硬度、および衝撃テストを実行して、強度と延性を検証します。

・化学成分分析:

分光法を使用して、合金が指定された組成を満たしていることを確認します。

・寸法検査:

キャリパーやCMM (座標測定機) などの精密ツールを使用して寸法を測定します。

8.プロセスの自動化とモニタリング

・自動システムを使用して、注入速度、金型回転速度、冷却速度などのパラメータを制御します。

・リアルタイム監視システムを使用して、プロセス偏差を検出して修正します。

主な成功要因

・プロセスの一貫性: プロトコルを厳守することで、再現性のある品質が保証されます。

・経験豊富な労働力: 熟練した技術者は、金型の準備、注ぎ、および機械加工に不可欠です。

・高品質機器: 高度な遠心鋳造機、高品質の金型、および精密加工ツールに投資します。

ポストプロダクションの推奨事項

・過酷な環境での耐久性を高めるために、コーティング (セラミックまたは腐食防止層など) を塗布します。

・出荷前に最終検査を行い、チューブがクライアントの仕様を満たしていることを確認します。