最終製品が必要な仕様を満たし、構造的完全性を維持するためには、クローズダイ鍛造鋼ホイールの機械加工プロセス中の検査が重要です。 検査プロセスには、寸法、表面、および材料のチェックを組み合わせて、機械加工のさまざまな段階での欠陥または偏差を検出します。 以下は重要な検査手順です。
1.事前加工検査
機械加工を開始する前に、鍛造鋼ホイールを検査して、さらなる処理のためのベースライン要件を満たしていることを確認する必要があります。
・目視検査:
鍛造の亀裂、へこみ、インクルージョンなどの表面欠陥を確認します。
機械加工を妨げる可能性のある変形またはフラッシュを探します。
・寸法検査:
キャリパーやマイクロメートルなどのツールを使用して、鍛造の重要な寸法 (直径、厚さなど) を測定し、公差内にあることを確認します。
機械加工の余裕が十分であることを確認します。
・材料テスト (オプション):
ボイドや介在物などの内部欠陥を検出するために、非破壊テスト (超音波テストなど) を実施します。
硬度テストを実行して、材料が鍛造後に指定された範囲内にあることを確認します。
2.セットアップの検証
加工精度を確保し、欠陥を回避するには、適切なセットアップが重要です。
・マシン校正:
加工ツール (旋盤、ミルなど) のキャリブレーションと位置合わせを調べます。
・備品検査:
機械加工中のずれや動きを防ぐため、ホイールをしっかりと適切にクランプしてください。
3.インプロセス検査
加工中の検査は、プロセスを監視し、部品がすべての段階で仕様を満たしていることを確認するために不可欠です。
キー点検ポイント:
1.次元モニタリング:
マイクロメートル、バーニアキャリパー、座標測定機 (CMM) などのツールを使用して、外径と内径などの寸法を確認します。
リムの厚さ。
ボア直径と同心。
中間段階で定期的に公差を確認して、偏差を早期に検出します。
2.集中力とランアウト:
ホイールの振れを測定して、機械加工された表面が同心円状であることを確認します。
ダイヤルインジケータやCMMなどのツールは、高精度で使用されます。
3.表面仕上げ:
表面粗さテスターを使用して、機械加工された表面の粗さを検査します。
仕上げが仕様を満たしていることを確認して、ストレスライザーやアセンブリの接触不良を回避します。
4.ツール摩耗チェック:
工具の摩耗は表面仕上げ不良や寸法の不正確さを引き起こす可能性があるため、切削工具の摩耗や損傷を検査します。
5.材料の取り外し率 (MRR):
MRRを監視して、加工中に過度の熱や応力が発生しないようにします。これにより、反りや微小亀裂が発生する可能性があります。
4.ポスト加工検査
加工後、ホイールは品質と仕様への準拠を確認するために最終検査を受ける必要があります。
キー点検ステップ:
1.次元の点検 (最終的な):
CMMなどの高精度ツールを使用して、すべての重要なディメンションの包括的なチェックを実行します。
設計仕様に対する公差を確認します。
2. Concentricityおよびバランス:
機械加工された表面 (リム、ボア、ハブ) の同心性を確認して、操作中に適切な位置合わせを確認します。
ダイナミックバランシングを実行して、ホイールが振動することなくスムーズに動作するようにします。
3.表面仕上げ:
最終的な表面仕上げを調べて、加工マーク、バリ、または凹凸がないことを確認します。
仕上げが顧客またはアプリケーション固有の要件を満たしていることを確認します。
4.非破壊的なテスト (NDT):
次のようなテストを実施します。
磁気粒子検査 (MPI): 表面または表面付近の亀裂を検出する。
超音波テスト (UT): 機械加工中に内部の欠陥がないことを確認する。
5.硬度および材料の确认:
重要な領域の硬度を再確認して、加工中に鍛造の機械的特性が維持されるようにします。
高強度が必要なアプリケーションの場合は、ケース硬化領域を確認してください。
5.ドキュメントと认定
・検査結果を品質管理ログに記録して、トレーサビリティを維持します。
・顧客または業界の基準に準拠するために必要な認証 (寸法精度、材料の完全性など) を提供します。
6.パッキング点検
発送する前に、加工後の取り扱いまたは保管中に発生した可能性のある損傷がないか、完成したスチールホイールを検査します。 適切な保護コーティングを確保する (該当する場合)) が適用され、輸送中の損傷を避けるためにホイールがパッケージ化されています。
検査ツールとテクニックの概要
検査タイプ | ツール/メソッド | 目的 |
次元の点検 | キャリパー、マイクロメートル、CMMs | 重要な寸法と公差を確認します。 |
表面仕上げ | 表面粗さテスター | 動作品質のために滑らかな仕上げを確保します。 |
集中/ランアウト | ダイヤルインジケータ、CMM | 調整と運用バランスを確保します。 |
非破壊的なテスト | MPI、UT | 亀裂、空隙、または介在物を検出します。 |
硬度テスト | ロックウェル、ブリネルテスター | 材料の強さと特性を確認します。 |
目視検査 | 裸の目、拡大镜 | 亀裂やバリなどの表面欠陥を確認してください。 |
これらの検査手順を順守することにより、メーカーは、近接ダイ鍛造鋼ホイールが厳しい品質および性能基準を満たしていることを確認でき、製糖工場の貨車などの要求の厳しい用途に適しています。