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CNC旋盤加工は、CNC旋盤で部品を加工するときに使用される方法と技術的手段の合計です。 それは主に次の面を含みます:
1.部品のCNC回転処理内容を選択して確認します。
2.部品図面のCNCターニング加工技術を分析します。
3.ツールと器具の選択と調整デザイン;
4.作業手順とステップの設計。
5.処理軌道の計算と最適化;
6.CNCターニング処理プログラムのコンパイル、検証、および変更。
7.最初のピースのトライアル処理とオンサイトの問題の処理。
8.CNC加工技術の技術文書をまとめる。要するに、CNC加工技術の内容は豊富であり、いくつかは通常の工作機械加工に似ています。
プロセス分析は予備的なプロセスの準備ですCNCターニングを使用します。 したがって、一般的なプロセス原理に従い、CNC旋盤の特性を組み合わせて、CNC旋盤の回転プロセスを慎重に分析する必要があります。 主な内容は次のとおりです。図面に従って部品の処理要件と合理性を分析します。CNC旋盤でのワークピースのクランプ方法を決定します。各表面の処理シーケンス、ツールのフィードルート、およびツール、器具、および切削量の選択。
1.部品図面の分析
寸法法分析、輪郭幾何学的要素分析、精度および技術要件分析。
2.器具とツールの選択
(1)。 ワーククランプと位置決め
CNC回転操作では、加工面のすべてまたはほとんどを可能な限り1回のクランプ後に処理できます。加工効率を向上させ、加工精度を確保するために、できるだけクランプの数を減らすために。
(2)。 ツールの選択
部品の形状が許せば、最大の工具直径を使用することは、工具の寿命を延ばし、生産性を高めるための効果的な手段です。
3.切削パラメータの選択
CNC旋盤の切削量を決定するときは、工作機械マニュアルで指定された要件と工具の耐久性に従って選択する必要があります。 また、実際の経験との類似性によって決定することもできます。
4.分割プロセスと製図処理シーケンス
(1) プロセス分割の原理
精度を維持する原理;
生産効率の向上の原理
(2) 処理シーケンスを决定する
1) 最初にラフしてから洗練されました。
2) 最初に近く、次に遠くに。
3) 内外を横断する。
4) 最初にベース表面。
