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PTAW溶接

ウォルクソンは、プラズマ転写アーク溶接 (PTAW) プロセスによって適用される特別に配合された炭化タングステンオーバーレイ (TCO) を任意の鋳造または製造部品の表面に提供して、部品の耐摩耗性を高めることができます。


非常に研磨性の高い用途では、次のチャートのオーバーレイ特性が使用されます。 PATW溶接によるこのタイプのオーバーレイのライフサイクルは、クロムカーバイドオーバーレイの5〜6倍です。 この種のオーバーレイの典型的な用途は、スラリーライン、スラリーポンプ吸引および排出スプール、摩耗スプール、スプレーノズルです。

WALKSON PTAW溶接をなぜ選ぶか


重い負荷の用途では、炭化タングステンは60〜70重量 % であり、バランスはNiBマトリックスです。 プライムカーバイドの粒子サイズは、60〜325メッシュ (44〜250ミクロン) の範囲であり、硬度はHV 2700〜2900である。 NiBマトリックスのバルク硬度はHRC 45-55です。

この式は、中〜重負荷のアプリケーション向けに設計されています。 プライムカーバイドの高い硬度とマトリックスの高い靭性の組み合わせにより、耐衝撃性の高い用途に優れた摩耗製品になります。 そのライフサイクルはARプレートの5〜6倍です。



PTAW溶接の応用


この種のオーバーレイの典型的なアプリケーションはロータリースクリーンですプレートを着用、シャベルの歯、クラッシャーの歯とライナープレート、グラインダーハンマーの先端、シュート/ホッパー、マイニングピック。



保護製品-PTAW/プラズマ転送アーク溶接機


ウォルクソンは、プラズマ転写アーク溶接 (PTAW) プロセスによって適用される特別に配合された炭化タングステンオーバーレイ (TCO) を任意の鋳造または製造部品の表面に提供して、部品の耐摩耗性を高めることができます。

非常に研磨性の高い用途では、次のチャートのオーバーレイ特性が使用されます。 PATWによるこのタイプオーバーレイのライフサイクルは、Chromeカーバイドオーバーレイの5〜6倍です。

この種のオーバーレイの典型的な用途は、スラリーライン、スラリーポンプ吸引および排出スプール、摩耗スプール、ハンマーのヒント、スプレーノズル。



オーバーレイのプロパティ

WC

マトリックス

组成 (wt %)

70-75%

バランス

硬度

2700- 2900 HV

60-70 HRC

粒子サイズ (ミクロン)

44 - 250

53-198

オーバーレイの厚さ (mm)

3 - 15mm

バルク硬度

832 -1076 HV / 65-70 HRC



重い負荷の用途では、炭化タングステンは60〜70重量 % であり、バランスはNiBマトリックスです。 プライムカーバイドの粒子サイズは、60〜325メッシュ (44〜250ミクロン) の範囲であり、硬度はHV 2700〜2900である。 NiBマトリックスのバルク硬度はHRC 45-55です。

この式は、中〜重負荷のアプリケーション向けに設計されています。 プライムカーバイドの高い硬度とマトリックスの高い靭性の組み合わせにより、耐衝撃性の高い用途に優れた摩耗製品になります。 そのライフサイクルはARプレートの5〜6倍です

この種のオーバーレイの典型的な用途は、ロータリースクリーン摩耗プレート、シャベル歯、ドラッグラインの歯、クラッシャー歯とライナープレート、グラインダーハンマーチップ、シュート/ホッパー、マイニングピック。


オーバーレイのプロパティ

WC

マトリックス

组成 (wt %)

60-70%

バランス

硬度

2300- 2600 HV

45-55 HRC

粒子サイズ (ミクロン)

44 - 250

53-198

オーバーレイの厚さ (mm)

3 - 15mm

バルク硬度

720-865 HV / 61-66 HRC


ウォルクソンは2021年にマイルストーンを作成しました。PTAW炭化タングステンオーバーレイ (TCO) を8mm〜12mmのステライト6コバルトベースでバルブシールエリアに適用することに成功しました。これは中国でそのような厚さで最初の成功した試験であり、ウォルクソンはPTAW炭化タングステンオーバーレイ (TCO) を適用できる最初の会社になります 弁のシーリング分野のため。

  • プラズマ転送アーク溶接プロセスとは何ですか?
    プラズマ転送アーク溶接プロセスとは何ですか?

    PTAはプラズマ転送アーク溶接の略で、GTAW法の自然な進行です。 これは、重要な溶接パラメータを正確に制御することにより、高品質の接合部と溶接部を生成する、簡単に自動化された接続アプローチです。 石油やガス、鉱業、エネルギー生成などの重部門での浮上と被覆に最適です。 プラズマ転送アーク溶接は、時間がかかり、困難な接合方法です。 これは、ベースメタルのワークピースと金属フィラー粉末を溶かすのに十分なエネルギーを備えた高密度プラズマ移動アークを誘導することによって機能します。 パイロットアークは、タングステン電極とトーチノズルアークで不活性ガス (アルゴン、ヘリウム、水素など) をイオン化することによって最初に作成されます。 減少するノズルを通してプラズマガスを放出することによって、パイロットアークは移送アークに変わる。 プラズマカラムは、基本的に、高温、高いジェット速度、及び高いエネルギー密度にまでスロットルされる。

PTAプロセスの参考文献

[1]プラズマ転送アーク溶接-モデリングと実験的最適化を使用します。 [J] J。 ウィルデン、J。 P。 バーグマン & H。フランク。

[2]プラズマ転送アーク溶接によって堆積されたニッケルベースの表面仕上げの微細構造と摩耗特性を使用します。 [J] Chen Guoqing、Fu Xuesong、Wei Yanhui、Li Shan、ZhouWenlong。 2013年8月15日、ページS276-S282。


転送されたVS。非転送プラズマアーク溶接

  1. TPAWのメインアークは、タングステン電極とガイド電極の間に形成されます。 アーク端子の1つがノズルである非転送プラズマアーク溶接 (NPAW) と比較して、ワークピースは回路に接続されておらず、エネルギー損失はNPAWよりも小さい。


  2. 溶接電流とプラズマガスの流量が増加すると、TPAWのアブレーションゾーンの直径 (つまり、ワークピースが受け取るエネルギー) はNPAWの直径よりもはるかに大きくなります。 TPAW溶接のMZエリアとHAZエリアは小さいですが、PAW溶接の浸透深さは似ています。


  3. 同じパラメータの下では、MZまたはHAZはNPAW溶接部で観察できず、TPAWの総熱入力分布がNPAWのそれよりもはるかに大きいことを示しています。 この傾向は、プラズマアークのエネルギーをより良く制御し、プラズマアークの応用を拡大するための可能な方法を提供する。

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