前歯を作るための品質管理および検査計画

品質管理検査計画 (QCIP) は、金型鍛造遊星歯車システムの部品がすべての設計、機能、および安全要件を満たしていることを確認するために不可欠です。 計画は、原材料検査から最終製品のテストまで、生産のすべての段階をカバーする必要があります。また、さまざまな検査方法と品質管理チェックを含めて、鍛造ギアが必要な機械的特性、寸法精度、および表面の完全性を備えていることを保証します。

以下は、高品質のクローズダイ鍛造遊星ギアシステム部品を製造するための包括的な品質管理および検査計画です。

1.原料の点検

目的: 最終製品で目的の機械的特性を実現するために、鍛造に使用される材料が正しい組成、品質、および一貫性であることを確認してください。

・材料仕様: 原材料 (e.g。20CrMnTi、42CrMo、または18NiCrMo5のような合金鋼) は、材料規格 (ISO、ASTM、DINなど) に準拠しています。

・目視検査: 亀裂、錆、または介在物などの表面の欠陥を検査します。

・化学組成分析: 分光分析を実行します (e。g。蛍光X線 (XRF) または発光分光法 (OES)) を使用して、化学組成が指定された合金および材料グレードと一致していることを確認します。

・硬度テスト: 材料が鍛造前に期待される硬度範囲内にあることを確認するために初期硬度テストを実施します。 これは、ロックウェルまたはビッカース硬度試験方法を用いて行うことができる。

2.事前鍛造チェック

目的: 事前鍛造操作が正しく実行されていることを確認して、欠陥を防ぎ、鍛造プロセス中の均一性を確保します。

・ビレット寸法: ビレットが鍛造操作のために正しいサイズと重量にカットされていることを確認します。 キャリパーまたはマイクロメートルを使用してビレットの寸法を測定します。

・予熱温度: 温度センサーまたは赤外線温度計を使用して予熱温度を確認し、材料が鍛造に最適な温度に加熱されていることを確認します。

・ダイの状態とセットアップ: 摩耗、損傷、または欠陥の兆候がないか、鍛造ダイを検査します。 ダイが適切に整列され、洗浄されていることを確認します。 ダイがギアの最終形状と指定された制限内の公差に一致するように設計されていることを確認してください。

3.锻造プロセスモニタリング

目的: 鍛造プロセスを制御および監視して、遊星歯車システムの部品の正しい形状と機械的特性を確保します。

・鍛造プレス力: 鍛造プロセス中に使用されるプレス力を監視して、指定された範囲内にあることを確認します。 これは、荷重センサまたは圧力ゲージを使用して行うことができる。

・鍛造温度: 熱電対または赤外線温度計を使用して鍛造中の材料の温度を確認し、材料が成形に理想的な温度範囲内にあることを確認します。

・鍛造欠陥: 亀裂、折り目、しわ、多孔性などの一般的な鍛造欠陥を継続的に監視します。 欠陥が特定された場合、鍛造パラメータ (温度、圧力、または速度) を調整する必要があります。

・材料の流れ: 材料がダイキャビティ内で正しく流れていることを確認し、必要な形状を形成します。 コールドシャットや不完全な充填がないことを確認してください。

4.熱処理検査

目的: 熱処理プロセス (焼入れ、焼き戻し、浸炭) が、遊星歯車の性能に必要な硬度と材料特性を達成することを確認します。

・温度制御: 熱処理プロセス (焼入れ、焼戻し、浸炭など) 中の温度を監視します。 これは、温度センサー、パイロメーター、または温度制御炉を使用して達成できます。

・時間-温度パラメータ: 材料が指定された温度で正しい時間保持されていることを確認します。 正確な制御のために、自動温度追跡を備えたプログラム可能な熱処理炉を使用してください。

・後熱処理硬度: 熱処理後、ロックウェルまたはビッカース硬度試験を使用して部品の硬度を測定します。 硬度は、表面硬度 (浸炭后) とコア硬度の両方の指定要件を満たす必要があります。

・微細構造分析: 金属学的手法を使用します (e。g。顕微鏡) 部品の微細構造を調べて、細粒構造、浸炭ギアの適切なケースの深さ、焼き戻しの均一性などの望ましい特性を備えていることを確認します。

5.加工検査

目的: 機械加工されたギアの歯と最終部品の寸法を確認しますSはデザイン仕様を満たしています。

・寸法測定: CNCマシンまたは座標測定マシン (CMM) を使用して、部品の寸法を測定します。 主な測定値は次のとおりです。

全体寸法 (直径、長さ、厚さ)

ギア歯プロファイル (圧力角度、ピッチ直径、歯の厚さなど)

歯の深さと间隔

・ギア歯の検査: ギアプロファイル測定機 (または歯のキャリパー) を使用して歯の形状を確認し、歯が設計プロファイルを満たし、正しいらせん角度、バックラッシュを持っていることを確認します。そして接触の比率。

・表面仕上げ: 表面粗さテスター (Ra値など) を使用して、ギア歯およびその他の重要な表面の表面仕上げを検査します。 操作中の摩擦と摩耗を減らすのに十分な表面が滑らかであることを確認してください。

・公差: キーウェイ、ボア、シャフト接続など、ギアのすべてのコンポーネントが指定された公差を満たしていることを確認します。

6.非破壊的なテスト (NDT)

目的: 鍛造部品の性能または完全性を損なう可能性のある内部または表面の欠陥を特定します。

・超音波検査: 超音波検査を実行して、材料の内部ボイド、亀裂、または介在物を検出します。 これは、惑星歯車のような大きくて高ストレスのコンポーネントにとって特に重要です。

・磁性粒子検査 (MPI): 強磁性材料の場合、MPIは表面および表面付近の亀裂を検出できます。 このテストは、熱処理または加工プロセスの後に一般的に使用されます。

・染料浸透剤テスト: 特に機械加工または熱処理の後に、表面を壊す亀裂や欠陥を検出するために染料浸透剤テストを実行します。

・X線検査 (オプション): 重要な部品の場合、X線検査を使用して、他の方法では検出できない内部のボイドまたは欠陥を検査できます。

7.最終アセンブリと機能テスト

目的: プラネタリギアシステムで最終製品が正しく機能することを確認してください。

・組み立て検査: 完全な遊星ギアセットを組み立てる場合は、ギアメッシュと、サンギア、プラネットギア、およびリングギアの間のクリアランスを検査します。 拘束力や過度のバックラッシュなしでスムーズな動きを確保します。

・機能テスト: 回転テストまたは負荷テストを実行して、動作条件をシミュレートし、負荷下でギアがスムーズに動作することを確認します。 遊星歯車については、以下を確認してください。

騒音レベル

振動

トルク容量

効率

・バックラッシュ測定: 損傷を防ぎ、効率的な操作を確保するために、ギアシステムに正しい量のバックラッシュがあることを測定して確認します。

8.ドキュメントとトレーサビリティ

目的: 製造プロセスの完全なトレーサビリティを確保し、関連するドキュメントを顧客に提供します。

・検査レポート: 各検査ステップの結果 (材料分析、鍛造パラメータ、熱処理、機械加工、NDTなど) を含む詳細なレポートを作成します。

・材料認証: 使用される材料が必要な基準を満たしていることを確認する材料証明書を提供します。

・トレーサビリティ: トレーサビリティの目的で、ビレットロット、熱処理バッチ、鍛造条件、およびテスト結果の記録を保持します。 これは、業界標準への準拠とポストプロダクションサポートにとって非常に重要です。

9.最終的な包装

目的: 鍛造された遊星歯車部品が安全に梱包され、出荷のために保護されていることを確認してください。

・保護コーティング: 腐食防止コーティングまたはオイルを塗布して、輸送中の環境損傷からギアを保護します。

・包装: 出荷中の部品への物理的な損傷を防ぐために、耐衝撃性と防振パッケージを使用してください。

・ラベル付け: 識別とトレーサビリティを容易にするために、各パッケージに部品番号、材料仕様、検査結果が明確にラベル付けされていることを確認してください。

結論

包括的な品質管理および検査計画は、クローズダイ鍛造惑星歯車システムの部品が信頼性が高く効率的な操作に必要な高い基準を満たすことを保証するために重要です。 計画は、材料の選択から最終的なテストとパッケージングまで、生産プロセスの各ステップをカバーする必要があります。 徹底的な検査手順を実行することにより、製造業者は、鍛造された遊星歯車が欠陥がなく、寸法が正確で、機械的に健全であることを確認し、自動車用トランスミッション、産業機械などのアプリケーションで最適な性能を確保します。そして風力タービン。