真空ロストフォームキャスティング (VLFC) は、複雑で高精度のコンポーネントを迅速かつコスト効率よく製造できるため、高速プロトタイピングに非常に効果的です。 発泡パターンと真空支援技術を活用することにより、メーカーは形状と材料特性の両方で最終生産部品に非常に似たプロトタイプを作成できます。
1. Simplifiedパターン作成:
・ラピッドフォームパターン生産: CNC加工または積層造形 (3D印刷) 技術を使用して、フォームパターンをすばやく作成できます。 これにより、高価で時間のかかる金属工具が不要になります。
・カスタマイズ可能なデザイン: フォームパターンの調整を簡単かつ費用効果の高い方法で行うことができ、設計の繰り返しに対応できます。
2.減らされたツーリングコスト:
・恒久的な金型または金型鋳造方法とは異なり、VLFCは高価な金属金型または金型を必要としません。 フォームパターンは金型として機能し、初期セットアップコストを大幅に低下させます。
3.加速されたプロセスフロー:
・真空アシスト鋳造: 真空を使用すると、一貫した金型充填が保証され、欠陥が軽減され、最小限の手直しでプロトタイプをより迅速に完成させることができます。
・シングルステップ成形: VLFCにより、個別のコアまたはアセンブリが不要になり、複雑な形状の製造時間が短縮されます。
4. Material Versatility:
・プロトタイプは、アルミニウム、鋼、鋳鉄、マグネシウムなど、最終生産を目的とした同じ材料から作成できます。 これにより、実際の条件下での機能テストと検証が可能になります。
5.高い次元精度:
・VLFCは、正確な公差と優れた表面仕上げを備えたプロトタイプを提供し、広範な後処理の必要性を減らし、より迅速な評価を可能にします。
1. Automotive産業:
エンジンブロック、シリンダーヘッド、および性能テスト用の構造部品。
2.航空宇宙産業:
空力およびストレステスト用の軽量でありながら強力なコンポーネント。
3.工業用機械:
耐荷重と防振を評価するためのマシンベッドとハウジングのプロトタイプ。
4.医療機器:
外科用ツール、診断機、およびテストデバイス用のカスタムパーツ。
5. Consumerプロダクト:
電化製品や電子機器用の耐久性と複雑な金属デザインのプロトタイプ。
1. RapidデザインIteration:
フォームパターンは安価で簡単に変更できるため、大幅なコストや遅延を招くことなく、複数回繰り返すことができます。
2.コスト効率の良い低ボリューム生产:
恒久的な金型が必要ないため、プロトタイプと小さな生産作業を経済的に完了することができます。
3.機能テスト:
プロトタイプは完全に機能し、生産グレードの金属で作られているため、正確なパフォーマンステストと検証が可能です。
4.Complexityの柔软性:
複雑な形状と薄壁のセクションを簡単に作成できるため、革新的な設計調査が可能になります。
5.時間の節約:
真空環境は鋳造の欠陥を減らし、品質の問題によって引き起こされる遅延を減らします。
6.环境にやさしいプロセス:
リサイクル可能な砂と最小限の材料廃棄物の使用は、持続可能なプロトタイピングの慣行と一致しています。
真空ロストフォーム鋳造は、精度、複雑さ、および材料の完全性が重要である場合、高速プロトタイピングの優れた方法です。 これにより、費用効果が高く、信頼性が高く、最終的な生産部品を非常に代表するプロトタイプの迅速な生産が可能になり、効率的で高品質のプロトタイピング方法を求める業界にとって頼りになるソリューションになります。