English 
Deutsch 
français 
русский 
فارسی 
العربية 
Español 
日本語 
한국어 
italiano 
português 
dansk 
Suomi 
あなたは私たちのグローバルサイトにいます
技術仕様: クライアントと緊密に協力して、材料特性、機械的性能要件、公差、表面仕上げなどの詳細な仕様を理解します。
アプリケーションコンテキスト: 自動車、建設機械、産業機械など、購入者の業界で部品がどのように使用されるかを検討し、それに応じて耐久性、強度、重量、およびコストを最適化します。
材料の選択を最適化する: 最後の部分のアプリケーションに基づいて最高のスチールグレードを選択します。 特定の用途には高性能鋼合金が必要になる場合があります。 材料の流動性、強度、硬度、および熱処理応答を評価します。
グローバル標準を検討する: 異なる地域のクライアントは異なる標準を持っている場合があります (例: 米国のASTM、ヨーロッパのDIN、日本のJIS)。 材料が冶金、熱処理、およびテストのための地域の基準に準拠していることを確認してください。
簡易ジオメトリ: 機能を維持しながらデザインの複雑さを最小限に抑えます。 角やアンダーカットが目立たない設計では、ダイや材料の流れへの負担を軽減し、鍛造結果を改善できます。
パーツ形状を最適化: 部品の設計により、鍛造プロセス中に材料の流れが均一になり、亀裂やボイドなどの欠陥が最小限に抑えられるようにします。 可能であれば、ドラフト角度と均一な厚さを確保してください。
不要な機能を排除する: 鍛造できない機能や、高価な工具が必要な機能の設計は避けてください。
改良されたダイデザイン: 材料の流れを最適にし、ダイの摩耗を減らし、製品の品質を向上させるために、金型鍛造を設計します。 有限要素分析 (FEA) などの高度なソフトウェアを使用して、鍛造プロセスをシミュレートし、問題を予測します。
熱管理: クローズダイ鍛造はかなりの熱を発生するため、ダイ冷却チャネルを最適化し、ダイの寿命を延ばすために熱処理を検討してください。
ダイ素材: H13鋼など、耐熱性、靭性、耐摩耗性の高いダイの材料を使用して、寿命と品質を確保してください。
锻造シミュレーションソフトウェア: DEFORM、Forge、Simupactなどのソフトウェアを使用して、物理的な生産の前に鍛造プロセスをシミュレートします。 これは、アンダーフィル、フラッシュ、クラッキングなどの欠陥を予測するのに役立ち、設計またはプロセスの調整を可能にします。
プロセスモニタリング: センサーとデータ分析を使用して、鍛造プロセス中に温度、圧力、ひずみをリアルタイムで監視します。 これは、最適な結果を得るために、鍛造力、温度、ダイ速度などのパラメーターを調整するのに役立ちます。
ポストフォージ熱処理: スチールの種類によっては、熱処理プロセスを変更して、目的の機械的特性 (焼入れ、カーボンケースの硬化、焼き戻し、アニーリングなど) を実現する必要がある場合があります。
表面仕上げ: 用途によっては、表面仕上げに最適化が必要になる場合があります。 耐疲労性と外観を高めるために、ショットピーニング、研削、研磨などの技術を使用しています。
テストと検査: 国際基準を満たすために、部品が適切な非破壊試験 (NDT) 、寸法検査、および機械的特性試験 (引張強度、硬度など) を受けることを確認してください。
公差とフィット: クライアントと協力して、部品が厳しい公差を満たし、鍛造プロセスが取り付けに影響を与える不必要な逸脱を引き起こさないようにします。
プロセス効率: スクラップを最小限に抑え、ダイの寿命を最適化し、サイクルタイムを短縮することで、鍛造プロセスの効率を向上させるよう努めます。 シックスシグマやカイゼンのようなリーン製造の原則は、運用を合理化するために適用できます。
ツーリングコスト: ツーリングコストと生産量のバランス-大規模な海外顧客は通常、scの経済を必要としますエール、バイヤーと当社の両方に良い投資収益率を提供するソリューションを検討してください。
頻繁な通信: 国際的なクライアントとの継続的なフィードバックループを確立し、進化するニーズを確実に満たすようにします。 プロトタイプの共有、テスト用のサンプルの提供、およびそれらのフィードバックを設計および製造プロセスに組み込むことは、長期的なパートナーシップにとって非常に重要です。
プロトタイピングとテスト: ラピッドプロトタイピングとテストサービスを提供し、大規模生産の前に、設計変更が製品のパフォーマンスと製造の実現可能性にどのように影響するかを実証します。
コンプライアンスと認定: 製品が、ISO、ASTM、SAE標準などの関連する国際標準に準拠していることを確認し、クライアントの期待に応えます。
地域市場のカスタマイズ: 材料の好み、アプリケーションの要件、品質の期待の地域の違いに注意してください。 地元の市場の需要に対応するために、それに応じて設計を調整します。
環境にやさしい製造: 大規模なグローバルクライアントは、持続可能性にますます関心を持っています。 鍛造工程のエネルギー効率の向上、廃棄物の削減、環境にやさしい材料の使用に可能な限り取り組んでいます。
リサイクルと再利用: 金属くずのリサイクルイニシアチブを紹介し、デザインから終末期までの製品のライフサイクルを検討します。
