砂鋳造の加工技術

砂鋳造プロセスは、金型を準備するための主要なモデリング材料として砂が使用される鋳造方法です。 砂型鋳造は最も伝統的な鋳造方法です。 砂型鋳造の特性 (部品の形状、サイズ、複雑さ、合金の種類、短い生産サイクル、低コストによって制限されない) のため、砂型鋳造は、特にシングルピースまたは小型バッチ鋳造の場合、鋳造生産で最も広く使用されている鋳造方法です。

砂の鋳造の基本的なステップ

伝統的な砂の鋳造プロセスの基本的なプロセスには、砂の準備、金型の作成、コアの作成、モデリング、注ぐ、砂の落下、研削加工、検査などのステップがあります。

• 砂の混合段階では、成形砂とコア砂がモデリングのために準備されます。 一般的に、砂ミキサーを使用して古い地図と適切な量の粘土を入れます。

• 金型製造段階では、金型とコアボックスは部品の図面に従って作られています。 一般的に、単一の部分は木型で作ることができます、大量生産はプラスチック金型または金型 (一般に鉄型または鋼型として知られている) を作るために使用することができます、大規模な鋳物を使用してパターンプレートを作成できます。 現在、金型は基本的に彫刻機であるため、生産サイクルが大幅に短縮され、通常、金型を作るのに2〜10日かかります。

• モデリング (コア製造) 段階: モデリング (成形砂で鋳造の空洞を形成する) 、コア製造 (鋳造の内部形状を形成する) を含む、金型マッチング (コアをキャビティに入れ、上部および下部フラスコを閉じる)。 モデリングはキャスティングの重要なリンクです。

• 溶融段階: 必要な金属組成に応じて、化学組成が割り当てられ、合金材料を溶融して適格な液体金属液体 (適格な組成と適格な温度を含む) を形成するために、適切な溶融炉が選択されます。 製錬は一般にキューポラまたは電気炉を使用します (環境保護の要件により、キューポラは現在基本的に禁止されており、電気炉は基本的に使用されています)。

砂の鋳造を开発する方法

• 注ぐ段階: ひしゃくを使用して、完成した金型に電気炉の溶鉄を注ぎます。 溶融鉄が空洞全体を満たすように、溶融鉄を注ぐ速度に注意を払う必要があります。 さらに、溶鉄を注ぐことはより危険なので、安全に注意してください!

• クリーニング段階: 注ぎ、溶融金属が固化するのを待った後、ハンマーを持ってゲートを取り外し、鋳造物の砂を振り落とし、サンドブラストにサンドブラストマシンを使用します。キャスティングの表面が非常にきれいに見えるように! 厳密に要求されない鋳造ブランクは、基本的に検査後に出荷することができます。

• 鋳造加工。 特別な要件を持つ鋳造品や要件を満たすことができない鋳造品の場合、簡単な処理が必要になる場合があります。 一般に、研削砥石またはグラインダーは、バリを除去して鋳物を滑らかにするための加工および研磨に使用されます。

• 鋳造検査。 鋳造検査は一般的にクリーニングまたは処理の過程にあり、資格のないものは通常発見されます。 ただし、一部の鋳物には個別の要件があり、再度検査する必要があります。 たとえば、一部の鋳物では、中央の穴に5 cmのシャフトを挿入する必要があるため、5 cmのシャフトを取り、試してみる必要があります。