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CNCフライス加工では、フライスカッターの回転方向は通常変わりませんが、送り方向は変わります。 フライス加工には、ダウンフライス加工とアップフライス加工の2つの一般的な現象があります。 フライスカッターの刃先は、切断するたびに衝撃荷重を受けます。 うまく粉砕するためには、切断して切断するときに、刃先と材料の間の正しい接触を考慮する必要があります。
CNCフライス加工を行うときは、チップの形成を考慮する必要があります。 チップ形成の決定的な要因は、フライスカッターの位置です。 安定したフライス加工を確実にするために、ブレードがカットインするときに厚いチップを形成し、ブレードがカットアウトするときに薄いチップを形成するよう努力する必要があります。
CNCフライス加工の黄金律は、ブレードが切り取られたときにチップの厚さができるだけ小さくなるように、「厚いものから薄いものへ」であることに留意してください。
のダウンミリングでCNC加工サービス、切削工具は回転方向に供給される。 工作機械、固定具、およびワークピースが許す限り、ダウンフライス加工は常に好ましい方法です。 エッジダウンミリングでは、チップの厚さは切断の最初から徐々に減少し、最終的に切断の終わりにゼロに達します。 これにより、切断に参加する前に、刃先が部品の表面を引っ掻いたり擦ったりすることが防止される。
アップミリングでは、切削工具の送り方向は回転方向と反対である。 チップの厚さはゼロから切断の終わりまで徐々に増加します。 摩擦、高温、および前部の刃先によって引き起こされる加工硬化表面との頻繁な接触により、引っかき傷または研磨効果を生み出すために、刃先を強制的に切り込む必要があります。 これらすべてがツールの寿命を短くします。
