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のアップミリング加工を行う場合、フライス盤の回転方向は一般的には変わらないが、送り方向を変える。フライス加工には2つの共通現象がある。フライス盤の刃先は切断するたびに衝撃荷重を受ける。ミルに成功するためには、切断して切断するときに切断刃と材料の間の正しい接触を考慮する必要があります。
は、CNCフライス加工では、チップの形成を考慮する必要がある。チップ形成の決定要因はフライス盤の位置である。刃が切れたとき、厚いチップを形成するために努力しなければなりません、そして、刃がカットするとき、薄いチップは安定したフライス盤を確実にするために切ります。
は、CNCミリングの黄金律がそうであることを心に留めておきます;です厚さから薄い刃がカットされるとき、チップ厚みができるだけ小さいことを確実とするために。
CNCマシニングサービスのダウンミーリングでのダウンミーリングダウン、切削工具を回転方向に送ります。工作機械、固定具および工作物が許容できる限り、ダウンミリングは常に好ましい方法である。エッジダウンミリングでは、切断の開始からチップの厚さは徐々に減少し、最終的には切断終了時にゼロに達する。これにより、切断に関与する前の部分の傷や擦れが防止される。
のフライス削り加工において、切削工具の送り方向は回転方向と逆である。チップの厚さは、ゼロから徐々に切削の終了まで増加する。刃先は、刃先によって引き起こされた加工硬化面との摩擦、高温、および頻繁な接触による傷や研磨効果を生じるために強制的にカットされなければならない。このすべては、ツールの寿命を短縮します。
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