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ステンレス鋼鋳物を製造するプロセスでは、炭素含有量が多すぎると製品の品質に一定の影響を与えるため、炭素含有量の管理をマスターすることは困難です。 この記事では、ステンレス鋳物の高炭素含有量の理由を分析します。一緒に調べてみましょう。
1.ステンレス鋳物のための不合理な注ぐ条件
注入および充填プロセスの設定が長すぎると、注入プロセス中の溶融鋼の温度が低くなり、特に、ステンレス鋼鋳造物の壁厚が増加する位置では、溶融鋼の凝固速度が遅く、液体と固体の滞留時間が長くなります。 プロンプト溶鋼とパターンの熱分解生成物の作用時間が増加し、ステンレス鋼鋳物の浸炭と炭素沈着が増加します。
2.ステンレス鋳物の炭素含有量は厳密に管理されています
製造製錬原料の炭素含有量は厳密には管理されていません。特に、さまざまなスクラップ鋼の炭素含有量と、さまざまなスクラップ鋼に他の合金材料があるかどうかは不明です。
3.ステンレス鋳物のためのゲーティングシステムの设定は不合理です
特に、真空ポンプシステムと鋳造砂箱の不合理な構成、またはステンレス鋼鋳造の鋳造プロセスにより、鋳造砂箱の真空度が変化し、偏差が大きすぎるか、ステンレス鋳物の注入プロセス中に実際の真空度が不十分である。 圧力ゲージは、技術的パラメータの要件を満たす誤った値を示しているため、パターンの熱分解生成物を鋳造キャビティから迅速かつ迅速に排出することはできません。鋳造部品の浸炭または炭素沈着をもたらす。
ステンレス鋳物の高炭素含有量の理由は上で分析されています。 したがって、製品の品質を向上させるために、将来の生産プロセスでこれら3つの側面を制御することに注意を払う必要があります。
ステンレス鋳物の表面洗浄にはどのような式が使用されていますか? どのように選択する? ステンレス鋳物の洗浄は、一般的な洗浄、超音波洗浄、脱脂洗浄、真空洗浄に分けられます。
それらには独自の特性があり、使用される洗浄液の配合は異なります。 一般に、洗浄剤には溶剤ベースの洗浄溶液が含まれます (石油溶剤と有機溶剤には2種類ありますが、広く使用されていません) そして水ベースのクリーニングの解决 (アルカリ洗浄剤があります)。 表面活性剤など) 、熱処理されたステンレス鋼鋳物の実際の洗浄プロセスで最も使用されているのは、3% 〜10% の炭酸ナトリウムまたは水酸化ナトリウムの洗浄溶液、温度は80〜100 ℃ に制御され、主に焼入れに使用されます。ポストステンレス鋼鋳物の脱脂および塩スラグ仕上げ。
